잘 모르실 수도 있습니다. 일반적으로 플라스틱 제품의 생산 공정에서 일반적인 장비는 플라스틱 압출기입니다. 플라스틱 압출기로 생산할 수 있는 플라스틱에는 여러 종류가 있습니다. 그러나 생산을 위해 플라스틱 압출기를 선택할 때 특별히 생산되는 플라스틱의 재질에 따라 플라스틱 압출 장비를 선택해야 합니다.
여기에서는 다음과 같이 나사의 작동 성능 지수 평가를 간략하게 소개합니다.
플라스틱 파이프의 압출 공정은 세 단계로 구분됩니다. 1. 원료의 가소화, 즉 압출기의 가열 및 혼합을 통해 고체 원료가 균일한 점성 유체가 됩니다. 2. 성형, 즉 압출기의 압출 부품의 작용에 따라 용융된 재료가 특정 압력과 속도로 연속적으로 성형 헤드를 통과하여 특정 단면 모양을 얻습니다. 3. 냉각 및 성형, 즉 사이징 및 냉각 처리를 통해 용융된 재료는 얻은 형상을 고정하고 고체 상태(플라스틱 파이프)로 변화합니다.
플라스틱 제품 제조업체가 플라스틱 압출기를 구입한 후 압출기 장비의 사용 효율성을 극대화하기 위해 플라스틱 압출기의 생산 능력을 극대화하기를 희망합니다. 장비를 업그레이드하거나 변형할 수 없는 경우 플라스틱 압출기 본체의 회전 속도를 높여 장비의 생산 능력을 향상시킬 것입니다. 이것이 정말 실현 가능한가? 다음은 몇 가지 설명입니다.
배럴에는 배럴 내에서 회전하는 나사가 포함되어 있습니다. 나사가 회전하고 나사산이 밀리면 배럴 외부에서 가열되어 재료에 열이 전달됩니다. 또한 실의 부피가 점차 줄어들어 압출, 턴오버, 전단 등 다양한 힘을 가한 후 재료가 균일하게 혼합되어 용융 점성 유동 상태로 가소화되어 재료의 가소화가 완성됩니다. . 배럴과 스크류의 매칭 작업은 압출기의 정상적인 압출 작업을 보장합니다.