압출기의 스크류 길이 대 직경 비율 선택 방법

닝보 Fangli 기술 유한 회사는기계 장비 제조업체30년 이상의 경험을 바탕으로플라스틱 파이프 압출 장비, 새로운 환경 보호 및 신소재 장비. Fangli는 설립 이후 사용자의 요구에 따라 개발되었습니다. 지속적인 개선과 핵심기술에 대한 독자적인 연구개발, 첨단기술의 소화흡수 등을 통해 PVC 파이프 압출라인, PP-R 파이프 압출라인,PE 급수 / 가스관 압출 라인, 중국 건설부가 수입제품 교체를 권고한 제품입니다. 우리는 "절강성 일류 브랜드"라는 칭호를 얻었습니다.

일반적으로 재료의 특성과 생산 효율성을 기준으로 선택이 가능합니다.

재료 특성

· 점도 및 충진성

고점도 재료 및 충진재나 보강재 함량이 높은 재료는 충분한 가소화 및 균질한 혼합을 달성하기 위해 더 큰 전단력과 더 긴 지속 시간이 필요합니다. 따라서 일반적으로 더 큰 길이 대 직경(L/D) 비율이 필요하며 일반적으로 L/D 비율이 30~40 사이인 스크류를 선택합니다. 반대로 점도가 낮은 재료는 압출 중에 더 쉽게 흐르고 가소화되며 상대적으로 더 짧은 L/D 비율(예: 20~30)을 가진 스크류를 사용할 수 있습니다.

· 열적 안정성

열 안정성이 낮은 재료는 품질 저하나 기타 부작용을 방지하기 위해 가공 중에 열 노출을 최소화해야 합니다. 이러한 재료의 경우 일반적으로 18~25 범위 내에서 L/D 비율이 더 짧은 스크류를 선택해야 합니다. 이와 대조적으로 열 안정성이 우수한 재료는 더 긴 가열 및 전단 시간을 견딜 수 있으므로 L/D 비율이 더 큰 스크류를 사용하면 더 나은 가소화 및 혼합 효과를 얻을 수 있습니다.

생산 효율성

· 출력 요구 사항

대규모 생산에서는 생산량을 늘리려면 단위 시간당 더 많은 재료를 압출해야 합니다. L/D 비율이 클수록 재료 운반 용량과 가소화 효율이 어느 정도 향상되어 더 높은 생산량을 달성할 수 있습니다. 그러나 L/D 비율이 지나치게 크면 생산 주기가 길어지고 에너지 소비가 증가하는 등의 문제가 발생할 수도 있습니다. 따라서 실제 출력 요구 사항에 따라 적절한 L/D 비율을 선택해야 합니다. 예를 들어, 출력 수요가 높은 일반 플라스틱 제품을 생산하는 경우 L/D 비율이 25~35인 스크류를 선택하면 일정 수준의 가소화 품질을 보장하면서 생산 효율성을 높일 수 있습니다.

· 압출속도

압출 속도가 높을수록 스크류에는 우수한 재료 전달 및 가소화 기능이 필요합니다. L/D 비율이 더 큰 스크류는 고속 압출 중에 재료 균일성과 안정성을 더 잘 유지할 수 있어 지나치게 빠른 압출 ​​속도로 인해 발생하는 가소성 저하와 같은 문제를 방지할 수 있습니다. 예를 들어, 파이프나 시트와 같은 제품의 연속 압출 생산에서는 더 높은 압출 속도와 생산량을 달성하기 위해 일반적으로 L/D 비율이 30~40인 스크류가 선택됩니다.

더 많은 정보가 필요하시면,닝보 Fangli 기술 유한 회사자세한 문의를 환영합니다. 전문적인 기술 지도나 장비 조달 제안을 제공해 드리겠습니다.