압출기용 펠릿화 방법

닝보 Fangli 기술 유한 회사는기계 장비 제조업체30년 이상의 경험을 바탕으로플라스틱 파이프 압출 장비, 새로운 환경 보호 및 신소재 장비. Fangli는 설립 이후 사용자의 요구에 따라 개발되었습니다. 지속적인 개선과 핵심기술에 대한 독자적인 연구개발, 첨단기술의 소화흡수 등을 통해PVC 파이프 압출 라인, PP-R 파이프 압출 라인, PE 급수 / 가스관 압출 라인, 중국 건설부가 수입제품 교체를 권고한 제품입니다. 우리는 "절강성 일류 브랜드"라는 칭호를 얻었습니다.

펠렛화 방법압출기주로 소재의 특성, 제품의 요구사항, 생산공정에 따라 다양한 유형으로 분류됩니다. 다음은 일반적인 펠릿화 방법에 대한 자세한 소개입니다.

1. 다이페이스 펠릿화

이 방법은 재료가 다이 헤드에서 나오는 즉시 재료를 열간 절단하는 것이 특징입니다. 고점도 및 열에 민감한 재료에 적합하며 물 또는 공기에 의한 냉각이 필요합니다.

の워터 링 펠릿화 공정: 재료가 다이 헤드에서 스트랜드로 압출된 후 고속 회전 블레이드와 다이 페이스에 의해 형성된 절단 영역으로 즉시 들어갑니다. 동시에 냉각을 위해 순환수에 담겨 있습니다. 펠릿과 물은 분리를 위해 탈수 시스템으로 들어갑니다.

    장점: 급속 냉각, 열에 민감한 재료에 적합, 고온 열화 방지; 균일한 펠릿 크기와 규칙적인 모양; 높은 수준의 자동화 및 생산 효율성으로 지속적인 생산에 적합합니다.

   단점:물 순환 지원 시스템이 필요하므로 장비 투자와 에너지 소비가 높아집니다. 수질 요구 사항이 높기 때문에 스케일로 인한 막힘을 방지하기 위해 정기적인 유지 관리가 필요합니다.

  폴리올레핀, 나일론, 폴리에스터 등 플라스틱 펠릿화에 널리 사용됩니다.

· 또 다른 예공기 펠릿화 공정은 압출된 재료를 공기 중에서 고속 회전하는 블레이드에 의해 직접 절단하는 것입니다. 펠렛은 자체 운동량이나 공기 흐름의 도움을 받아 냉각 및 스크리닝 시스템으로 운반됩니다.

   장점:물 순환이 필요하지 않으며 장비가 간단하고 비용이 저렴합니다. 저점도, 끈적이지 않는 재료에 적합하며 잠재적인 물 오염을 방지합니다.

   단점:냉각을 위해 공기에 의존하므로 효율성이 떨어지고 펠렛이 서로 달라붙을 수 있습니다. 높은 블레이드 정밀도가 필요합니다. 펠렛 크기 균일성은 수환 펠렛화에 비해 약간 열등합니다.

   특정 고무, 왁스, 저융점 폴리머 또는 습기에 민감한 재료에 적합합니다.

2. 스트랜드 펠릿화

이 방법은 압출된 스트랜드를 블레이드로 절단하기 전에 먼저 냉각하고 응고시키는 것이 특징입니다. 중간~저점도 재료에 적합하며 높은 공정 유연성을 제공합니다.

· 예를 들어,수냉식 스트랜드 펠렛화 공정: 재료는 다이 헤드에서 스트랜드로 압출된 후 수냉식 탱크를 통과하여 고화되고 홀오프 장치에 의해 균일한 직경으로 늘어난 후 최종적으로 펠렛타이저에 의해 펠릿으로 절단됩니다.

   장점:간단한 장비, 낮은 투자 비용, 소규모 생산 또는 파일럿 라인에 적합합니다. 다양한 재료에 대한 적응성이 뛰어나 운반 속도를 조정하여 스트랜드 직경과 펠릿 길이를 제어할 수 있습니다.

   단점:생산 효율성이 낮아지고 더 많은 수동 개입이 필요합니다. 펠렛 표면은 물 탱크와 접촉하여 물 자국이 생길 수 있으며, 이는 잠재적으로 외관이나 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.

    엔지니어링 플라스틱, 변형 플라스틱 및 일부 고무 제품에 일반적으로 사용됩니다.

· 또 다른 예공랭식 스트랜드 펠릿화 공정은 압출된 스트랜드를 절단하기 전에 공기 냉각 터널이나 자연 공기 냉각을 통해 응고시키는 과정입니다.

   장점:물탱크가 필요하지 않아 재료와 물의 접촉을 방지하며 습기에 민감한 재료에 적합합니다.

   단점:냉각 속도가 느리고 생산 효율성이 낮으며 출력이 낮은 시나리오에만 적용 가능합니다.

    습기에 민감한 수지에 사용됩니다.

더 많은 정보가 필요하시면,닝보 Fangli 기술 유한 회사자세한 문의를 환영합니다. 전문적인 기술 지도나 장비 조달 제안을 제공해 드리겠습니다.