파이프 압출 성형을 위한 생산 공정 설계의 요점은 다음과 같습니다. 원료 및 장비가 결정되었다는 전제하에 생산 공정 중 공정 조건의 선택 및 제어(즉, 생산 공정 설계)가 특히 중요합니다. 따라서 이론적이면서도 실용적인 생산공정 조건을 개발할 필요가 있다.
여기서 우리는 미국 고객이 사용하고 장비가 매우 좋다는 피드백을 받아 새로 주문할 예정인 JQDB32U 코일러 및 포장 기계라는 신제품을 소개하고 싶습니다.
잘 모르실 수도 있습니다. 일반적으로 플라스틱 제품의 생산 공정에서 일반적인 장비는 플라스틱 압출기입니다. 플라스틱 압출기로 생산할 수 있는 플라스틱에는 여러 종류가 있습니다. 그러나 생산을 위해 플라스틱 압출기를 선택할 때 특별히 생산되는 플라스틱의 재질에 따라 플라스틱 압출 장비를 선택해야 합니다.
여기에서는 다음과 같이 나사의 작동 성능 지수 평가를 간략하게 소개합니다.
플라스틱 파이프의 압출 공정은 세 단계로 구분됩니다. 1. 원료의 가소화, 즉 압출기의 가열 및 혼합을 통해 고체 원료가 균일한 점성 유체가 됩니다. 2. 성형, 즉 압출기의 압출 부품의 작용에 따라 용융된 재료가 특정 압력과 속도로 연속적으로 성형 헤드를 통과하여 특정 단면 모양을 얻습니다. 3. 냉각 및 성형, 즉 사이징 및 냉각 처리를 통해 용융된 재료는 얻은 형상을 고정하고 고체 상태(플라스틱 파이프)로 변화합니다.