나사는 압출기 또는 사출 성형기의 배럴에서 회전할 수 있는 나사 홈이 있는 금속 막대를 말합니다. 스크류는 압출기에서 고체 플라스틱, 가소화 플라스틱 및 용융물을 운반하는 가장 중요한 부품으로 종종 압출기의 심장이라고 합니다. 나사의 회전을 통해 배럴의 플라스틱이 움직이고 가압 및 마찰열을 얻을 수 있습니다. 스크류의 기하학적 매개변수는 압출기의 특성과 큰 관계가 있습니다. 스크류 디자인이 합리적인지 여부는 압출기의 작업 성능에 직접적인 영향을 미칩니다.
여기에서는 PVC 파이프 압출 생산 라인의 구성과 기능을 다음과 같이 간략하게 소개합니다.
일반적인 플라스틱 기계 중 하나인 복합 파이프 생산 라인은 정기적인 유지 보수가 필요하며, 이는 장비 안전 및 기술 성능의 특정 절차 및 해당 요구 사항에 따라 수행되어야 합니다. 이는 장비 작동에 도움이 되며 장비와 인력의 안전을 효과적으로 보장할 수 있습니다.
파이프 절단 방법은 일반적으로 수동 절단과 자동 절단의 두 가지 종류로 나눌 수 있습니다. 파이프의 직경이 작을 때(50mm 이내), 많은 제조 업체에서 톱을 사용하여 손으로 절단하는 경우가 많습니다. 그러나 이제 생산 효율성을 높이고 플라스틱 파이프의 길이 정확도를 보장하기 위해 압출기 생산 라인에도 자동 절단기가 장착됩니다.
플라스틱 압출기는 폴리염화비닐(PVC) 이중벽 주름관 생산에서 필연적으로 일부 품질 문제를 겪게 되며 장비 자체의 문제 외에도 여전히 품질 문제가 매우 많습니다. 장비로 인한 문제는 무시할 수 있습니다. 일반적으로 장비 제조업체는 정상적인 생산을 위해 장비를 무료로 디버깅하기 때문입니다. 생산과정에서 공통적으로 발생하는 6가지 벨로우즈의 품질 문제 및 관련 분석은 다음과 같다.