RTP 복합 파이프 압출 라인은 내식성, 높은 압력 저항, 온도 저항 및 보온성, 강력한 운반 능력, 우수한 유연성, 코일링, 적은 조인트, 우수한 위생 성능, 긴 서비스 수명 및 높은 비용 성능을 특징으로 하는 미국의 최신 기술을 도입합니다. 등 그것은 석유, 천연 가스 및 기타 매체의 운송 분야에서 널리 사용됩니다.
PP 멜트블로운 직물 장비는 다년간의 전문 개발 설계 및 생산 경험을 바탕으로 시장 수요와 결합하여 광폭 폴리프로필렌 멜트블로운 부직포 생산 라인을 성공적으로 연구 개발했습니다. 이 생산 라인은 다양한 구성 계획에 따라 95+ 이상의 표준을 실현할 수 있어 최적의 생산 라인 시스템 솔루션을 제공합니다.
역회전 병렬 트윈 스크류 압출기는 UPVC, PVC-UH, PVC-O 파이프 압출에 특별히 사용되며, 더 높은 단위 전력 압출 용량 및 에너지 절약 효과, 더 나은 용융 균일 혼합 효과 및 가소화 효과, 더 넓은 처리 창 및 다양한 원료에 대한 유연성 고성능 경질 PVC-UH 파이프 압출에 이상적인 장비입니다.
스크류는 압출기의 심장이라고 해도 과언이 아닙니다. 그 품질은 스크류의 성능과 관련된 압출기의 생산 능력, 가소화 품질, 용액 온도 및 전력 소비를 결정합니다. 가소화 품질이란 플라스틱을 배럴 내에서 가열하여 유동시켰을 때 가소성이 좋은 플라스틱의 품질을 말합니다. 좋은 나사는 품질 요구 사항을 충족하는 플라스틱 제품을 생산할 수 있어야 합니다.
플라스틱 파이프의 압출 공정은 세 단계로 구분됩니다.
1. 원료의 가소화, 즉 압출기의 가열 및 혼합을 통해 고체 원료가 균일한 점성 유체가 됩니다.
2. 성형, 즉 압출기의 압출 부품의 작용에 따라 용융된 재료가 특정 압력과 속도로 연속적으로 성형 헤드를 통과하여 특정 단면 모양을 얻습니다.
3. 냉각 및 성형, 즉 사이징 및 냉각 처리를 통해 용융된 재료는 얻은 형상을 고정하고 고체 상태(플라스틱 파이프)로 변화합니다.
파이프 길이를 만들기 위해 HDPE 수지는 가열되고 파이프라인의 직경을 결정하는 다이를 통해 압출됩니다. 파이프의 벽 두께는 다이 크기, 스크류 속도 및 운반 트랙터 속도의 조합에 의해 결정됩니다. 폴리에틸렌 파이프는 투명한 폴리에틸렌 재질에 3-5%의 카본 블랙이 첨가되어 일반적으로 검은색입니다. 카본 블랙을 첨가하면 자외선에 강한 제품이 됩니다. 다른 색상을 사용할 수 있지만 덜 일반적입니다. 유색 또는 줄무늬가 있는 HDPE 파이프는 일반적으로 90-95%가 검은색 재질이며 외부에 유색 피부 또는 줄무늬가 5% 있습니다.
PVC-U 파이프의 다이에는 두 가지 상황이 있습니다. 하나는 다이에 나타나는 흰색 또는 노란색 왁스(오일)입니다. 그 이유는 명백합니다. 즉, PVC와의 상용성이 좋지 않은 저융점 윤활제가 너무 많아 제품 표면에 자유로이 남아 있으며, 금형을 수출할 때 제품에서 금형으로 분리되어 성형됩니다. 흰색 또는 황갈색 왁스(기름). 다른 하나는 다이의 "콧수염"이 길어질수록 후기 단계의 윤활 부족으로 인해 재료 용융 강도가 부족하고 탈형 효과가 불충분해지는 이유가 더 복잡해진다는 것입니다.
다이의 설정 장치는 PE 파이프 압출 시스템의 주요 구성 요소입니다. 용융된 재료는 사이징 슬리브의 내부 표면에서 냉각되어 단단한 표면층을 형성하여 파이프의 정확한 외경을 보장합니다. 또한 파이프의 안정성과 정상적인 견인 압출을 보장합니다. 사이징 장치에서 용융된 재료의 상태 및 성형 조건은 파이프의 내부 및 외부 표면 품질에 직접적인 영향을 미칠 뿐만 아니라 전체 압출 시스템의 안정성과 고속 생산의 신뢰성을 직접적으로 결정합니다.
우리가 받은 상품과 샘플 판매 직원이 우리에게 표시하는 품질은 동일하며 실제로 신용할 수 있는 제조업체입니다.
문의 보내기
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy