플라스틱 압출기 생산라인에서 생산되는 경질 플라스틱 파이프의 압출 품질 분석

플라스틱 압출기 생산 라인에서 생산되는 플라스틱 파이프에는 다양한 종류가 있습니다. 일반적으로 파이프는 플라스틱 호스와 플라스틱 경질 파이프의 두 가지 종류로 간단히 나눌 수 있습니다. 그 중 경질플라스틱관을 경질플라스틱관이라 한다. 일반적으로 PE, PP, PVC 등의 수지가 주요 원료로 사용됩니다. 압출기에 의한 압출 성형의 품질 문제를 해결하는 방법은 무엇입니까? 이 문서에서는 몇 가지 일반적인 문제를 분석합니다..

1、플라스틱 파이프 원형 단면의 벽 두께 오차가 너무 큽니다.

① 일반적으로 조립 후 성형 금형에 있는 금형과 맨드릴의 동심도 정확도를 분석해야 합니다. 두 부품 사이의 오차가 크면 두 부품 사이의 용융 재료 흐름 채널의 간격이 고르지 않게 되고 결국 플라스틱 파이프의 벽 두께에 너무 큰 오차가 나타납니다. 이때 현장 운영자가 두 부품의 동심도 정확도를 조정하도록 해야 합니다.

② 파이프 압출기 생산라인은 일정 기간 동안 정상적으로 생산이 가능했는데, 일정 기간 작업을 한 후 갑자기 파이프 벽 두께 크기 오류가 나타나는 경우. 이는 주로 다이와 맨드릴 사이의 간격을 조정하는 데 사용되는 조정 볼트가 느슨하기 때문입니다. 이때 현장 작업자는 압출기 생산 라인을 정상 생산으로 되돌리려면 조정 볼트를 미세 조정하고 조여야 합니다.

2、플라스틱 파이프 종단면의 벽 두께 오차가 크다

① 우선 파이프 압출기 생산 라인의 견인 장비에서 문제를 찾아야 하는데, 이는 일반적으로 권상기의 불안정한 견인 속도로 인해 발생합니다. 이때 현장 유지보수 담당자가 권상기의 전송 시스템에 대한 문제 해결 작업을 수행하도록 해야 합니다. 트랙터 장비에 문제가 있는 것으로 확인되면 적시에 수리 및 복원하여 정상적인 생산을 보장해야 합니다.

② 발생 확률도 큰 또 다른 이유는 주로 압출기 배럴의 가열 온도가 크게 변동하여 결과적으로 압출기의 불안정성이 발생하기 때문입니다.압출압출기의 스크류 속도가 불안정하거나 압출기의 스크류 속도가 불안정할 경우에도 이러한 품질 문제가 발생할 수 있습니다. 압출기의 온도 제어 모니터링과 스핀들 속도를 정기적으로 확인하고 모니터링 구성 요소의 정상적인 작동을 보장해야 합니다.

3、부서지기 쉬운 플라스틱 파이프 제품

① 원료의 가소화 품질이 요구사항을 충족하지 못했습니다(원료의 가소화 불균일 및 원료의 낮은 가소화 온도 포함). 원료의 가소화 온도를 적절하게 높여야 하며, 스크류 구조를 개선해야 합니다.-필요한 경우 선택됩니다.

② 일부 플라스틱 파이프의 원료는 압출기 생산 중에 건조가 필요합니다. 원료의 수분과 휘발성 물질이 완전히 제거되지 않으면 완성된 플라스틱 파이프가 부서지기 쉽습니다.

③ 성형틀의 압축비는 작으므로 용융재료에 대한 성형틀의 압축비는 적절하게 높여야 한다.

④ 다이와 맨드릴 사이의 직선 부분의 크기가 너무 작아서 눈에 띄는 세로 융합 선이 발생합니다.파이프공백 형성하고 만듭니다씨전자 부서지기 쉬운. 다이 구조를 수정해야 합니다.

⑤ 원료에 필러의 비율이 너무 많으면 파이프가 부서지는 원인이 되므로 원료배합을 수정해야 합니다.

위에는 플라스틱 압출기 생산 라인의 경질 플라스틱 파이프 압출 성형 품질 문제에 대한 일부 분석이 나와 있습니다. 파이프 압출기 생산 라인에 대한 수요가 있으면 언제든지 저희에게 연락하십시오. Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.는 거의 30년 동안 완전한 압출기 생산 라인 장비 세트를 보유한 제조업체로서 많은 장비 제조 경험을 보유하고 있습니다. 우리는 전문적인 기술 지도와 장비 조달 제안을 제공할 것입니다.

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