PVC 파이프 생산 라인 장비의 기능

1. 원료의 혼합 : PVC 안정제, 가소제, 산화 방지제 및 기타 보조 재료를 비율 및 공정에 따라 고속 혼합기에 첨가하고 재료와 기계의 자체 마찰에 의해 재료를 설정된 공정 온도까지 가열합니다 , 그리고 재료는 차가운 믹서로 40-50도까지 감소됩니다. 이는 압출기의 호퍼에 추가될 수 있습니다.

2. 압출기 부분: 이 기계에는 제품의 안정적인 압출을 보장하기 위해 압출량과 공급량을 일치시키는 정량 공급 장치가 장착되어 있습니다. 원추형 스크류의 특성으로 인해 공급 섹션의 직경이 더 크고 재료의 열 전달 면적과 전단 속도가 상대적으로 커서 재료의 가소화에 유리하며 계량 섹션의 스크류 직경은 작을수록 열 전달 면적이 줄어들고 용융물도 줄어듭니다. 전단율 덕분에 용융물이 더 낮은 온도에서 압출될 수 있습니다. 스크류가 배럴에서 회전하면 PVC 혼합물이 가소화되어 기계 헤드로 밀려 압축, 용융 및 혼합을 달성하고 배기 및 탈수 목적을 달성합니다. 공급 장치 및 스크류 드라이브 장치는 주파수 변환 속도 조절을 채택하여 동기 속도 조절을 실현할 수 있습니다.

3. 압출 다이부: 압축, 용융, 혼합에 의해 균질화되고 후속 재료가 스크류에 의해 다이로 밀려나는 PVC이며, 압출 다이는 파이프 성형의 내장 구성 요소입니다.

4. 진공 성형 물 탱크는 파이프 성형 및 냉각에 사용됩니다. 진공성형 물탱크는 세팅과 냉각을 위한 진공시스템과 물순환시스템을 갖추고 있으며 스테인레스 스틸 탱크와 순환수분무냉각장치를 갖추고 있으며 전후 이동장치를 갖춘 진공성형 물탱크와 수동장치를 왼쪽과 오른쪽, 높이.

5. 티트랙터는 기계 헤드에서 냉각되고 경화된 파이프를 연속적으로 자동으로 꺼내고 주파수를 제어하는 ​​데 사용됩니다.

6. 다Utting 기계 : 필요한 길이, 자동 절단 및 트러스 지연에 따라 스트로크 스위치가 제어 된 후 흐르는 물 생산의 구현, 전체 절단 과정을 완료하라는 명령으로 고정 길이 스위치 신호가있는 절단기, 절단 공정에서는 배관 동작이 동기화되고 전기 및 공압 구동에 의해 절단 공정이 완료되며 절단기에는 먼지 흡입 장치가 장착되어 절단 시 발생하는 잔해물을 흡입하여 회수합니다.

7. 터닝 랙의 터닝 작업은 가스 경로 제어를 통해 실린더에 의해 실현됩니다. 터닝 랙에는 제한 장치가 제공됩니다. 절단톱이 파이프를 절단할 때 파이프는 계속해서 이송됩니다. 지연 후 실린더가 작업에 들어갑니다. , 회전 동작을 달성하고 언로드 목적을 달성합니다. 언로드 후 몇 초 후에 자동으로 재설정되어 다음 주기를 기다립니다.

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