PE 파이프 압출 공정의 일반적인 문제 및 솔루션

플라스틱 파이프의 생산 공정에서 작업자가 공정 및 기계 작동에 능숙하지 않기 때문에 플라스틱 파이프는 외부 표면이 거칠고 내부 지터 링이 고르지 않고 벽 두께가 고르지 않고 진원도가 충분하지 않은 경우가 많기 때문에 프로세스는 반드시 플라스틱 파이프 생산 라인이 고장난 경우에만 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다.

1. 플라스틱 파이프 생산 라인의 고장: 플라스틱 파이프의 외부 표면이 거칠다

프로세스 온도를 조정하십시오. 냉각수 온도를 낮추십시오. PE 파이프의 최적 냉각수 온도는 20~25℃입니다. 수로가 막히거나 수압이 부족한지 확인하십시오. 배럴, 헤드 등의 가열 링이 손상되었는지 확인하십시오. 사이징 슬리브의 물 주입구를 조정합니다. 유속; 원료의 성능 및 배치 번호를 확인하십시오. 금형 코어 온도를 확인하고 다이 섹션 온도보다 높으면 코어 온도를 낮추십시오. 곰팡이 집합체를 청소하십시오.

2. 플라스틱 파이프 생산 라인의 고장: 플라스틱 파이프의 외부 표면에 홈 자국이 나타남

사이징 슬리브의 출수 압력을 조정하고 출수량의 균형을 맞춰야 합니다. 파이프가 고르게 냉각되도록 진공 크기 조정 상자의 노즐 각도를 조정하십시오. 다이, 사이징 슬리브, 절단기 및 기타 하드웨어에 파편, 거친 부분 등이 있는지 확인하십시오.

3. 플라스틱 파이프 생산 라인의 고장: 내면의 홈 자국

내부 튜브에 물이 들어가는지 확인하십시오. 물이 들어가면 출구 직후 금형의 튜브 배아를 꼬집어 내부 구멍을 밀봉하십시오. 금형의 내부 온도를 낮추십시오. 금형을 청소하고 연마하십시오.

4. 플라스틱 파이프 생산 라인의 고장: 파이프 내부에 지터 링이 나타납니다.

사이징 슬리브의 물 배출구를 조정하여 균일하게 만듭니다. 후방 챔버의 진공도가 전방 챔버의 진공도보다 약간 높도록 제2 챔버의 진공도를 조정하는 단계; 진공 밀봉이 너무 빡빡하지 않은지 확인하십시오. 트랙터가 흔들리는지 확인하십시오. 재료가 균일한지 메인 엔진을 확인하십시오.

5. 플라스틱 파이프 생산 라인의 고장: 진공 없음

진공 펌프의 물 주입구가 막혔는지 확인하고 막힌 경우 차단을 해제하십시오. 진공 펌프가 제대로 작동하는지 확인하십시오. 진공 파이프라인이 새는지 확인하십시오. 맨드릴 압축 나사 중간의 작은 구멍이 막혔는지 확인하십시오. 막힌 경우 얇은 철선을 사용하여 제거하십시오.

6. 플라스틱 파이프 생산 라인의 고장: 파이프의 외경이 공차를 벗어났습니다.

외부 원 크기를 변경하려면 진공도를 조정하십시오. 트랙션 속도를 조정하여 외부 원 크기를 변경합니다. 사이징 슬리브의 내부 구멍 크기를 수정합니다.

7. 플라스틱 파이프 생산 라인의 오작동: 파이프의 진원도가 허용 오차를 벗어났습니다.

파이프가 고르게 냉각되도록 진공 설정기와 스프레이 상자의 노즐 각도를 조정하십시오. 진공 설정 기계, 스프레이 상자의 수위 및 수압 게이지의 압력을 확인하여 스프레이 볼륨을 크고 강력하게 만드십시오. 진공 세팅기 및 스프레이 박스 확인 수온이 35℃ 이상인 경우 냉각수 시스템 또는 스프레이 냉각 박스가 필요합니다. 급수 회로를 확인하고 필터를 청소하십시오. 프로세스를 조정하십시오. 사이징 슬리브의 내부 구멍 직경을 확인하고 수정하십시오. 파이프 가이드와 클램핑 장치를 조정하여 파이프의 오벌리티를 수정하십시오.

8. 플라스틱 파이프 생산 라인의 고장: 파이프 벽 두께가 고르지 않음

금형의 벽 두께를 조정합니다. 파이프가 고르게 냉각되도록 진공 설정 기계와 스프레이 상자의 노즐 각도를 조정하십시오. 사이징 슬리브의 물 출력을 조정하여 균일하게 만듭니다. 금형을 분해하고 금형 내부의 나사가 느슨한지 확인하고 다시 조입니다.

9. 플라스틱 파이프 생산 라인의 오작동: 가소화 온도가 너무 높습니다.

프로세스를 조정하십시오. 금형 코어의 가열 온도를 조정하고 금형을 환기 및 냉각하십시오. 나사의 전단열이 너무 높으면 나사를 교체하십시오.

10. 플라스틱 파이프 생산 라인의 오작동: 절단 길이 부정확

긴 바퀴가 압축되었는지 확인하십시오. 긴 바퀴가 흔들리는지 확인하고 긴 바퀴 프레임의 고정 볼트를 조입니다. 절단기의 이동 스위치가 손상되었는지 확인하십시오. 로터리 엔코더가 손상되었는지 확인하십시오. 로터리 엔코더의 배선이 분리되었는지 여부(항공) 플러그 소켓이 양호한 접촉 상태인지 여부); 각 독립형 인클로저(PE 단자)는 안정적인 접지를 위해 전체 접지 지점에 접지되어야 하며 접지 지점에는 전기 접지 요구 사항을 충족하는 접지 스테이크가 있어야 하며 각 독립형 인클로저(PE 단자)는 허용되지 않습니다. 직렬로 연결한 후 접지에 연결하십시오. 그렇지 않으면 간섭 펄스가 발생하여 절단 길이가 부정확해집니다.

11. 플라스틱 파이프 생산 라인의 고장: 공압출 식별 스트립 문제

공압출 식별 스트립의 확산: 일반적으로 사용자가 사용하는 공압출 재료를 잘못 선택하여 발생합니다. PE와 같은 특수 재료를 사용해야 합니다. 필요한 경우 압출 섹션의 온도를 낮출 수 있습니다.

공 압출 라벨을 짜낼 수 없습니다. 주 압출기를 중지하고 먼저 공 압출 기계를 시작한 다음 약 10 분 동안 공 압출 기계를 켠 다음 호스트를 켭니다.

공압출 식별 스트립이 너무 얇거나 너무 넓음: 일반적으로 공압출 기계의 압출량과 파이프의 견인 속도 사이의 불일치로 인해 발생하며 조정해야 합니다.

공 압출 기계의 주파수 변환기의 주파수 또는 견인 속도를 두 속도와 일치하도록 변경하십시오.

두 번째는 공압출기의 언로딩 섹션의 냉각수 재킷이 냉각수를 통과하지 못하는 이유입니다.

파이프 생산 라인의 실제 생산 과정에서 실제 상황에 따라 처리해야 하는 기타 비정상적인 상황이 있을 수 있습니다.