이축 압출기의 "10가지 핵심 구성요소"에 대한 종합 가이드!

닝보 Fangli 기술 유한 회사는기계 장비 제조업체30년 이상의 경험을 가지고 있으며플라스틱 파이프 압출 장비, 새로운 환경 보호 및 신소재 장비. Fangli는 설립 이후 사용자의 요구에 따라 개발되었습니다. 지속적인 개선과 핵심기술에 대한 독자적인 연구개발, 첨단기술의 소화흡수 등을 통해PVC 파이프 압출 라인, PP-R 파이프 압출 라인, PE 급수 / 가스관 압출 라인, 중국 건설부가 수입제품 교체를 권고한 제품입니다. 우리는 "절강성 일류 브랜드"라는 칭호를 얻었습니다.

그만큼트윈 스크류 압출기고분자 재료의 생산, 변형, 가공에 필수적인 장비입니다. PLA 및 PBAT와 같은 생분해성 재료를 변형하거나, PVC 또는 PP를 충전 및 강화하거나, 마스터배치 및 기능성 마스터배치를 준비하는 등 모든 과정이 필수입니다. 그러나 많은 실무자들은 기계 내부 핵심 구성 요소의 구체적인 역할을 이해하지 못한 채 "파라미터 시작 및 조정" 방법만 알고 있습니다. 이로 인해 결함을 해결할 때 무력감이 발생하고 장비 선택 중에 함정에 빠지기 쉽습니다. 실제로 이축 압출기의 핵심 구조는 복잡하지 않습니다. 주로 10개의 핵심 구성 요소로 구성됩니다. 오늘은 이 10가지 구성요소의 핵심 기능과 실질적인 핵심 사항을 하나씩 분석해 보겠습니다. 업계에 새로 입문한 사람이든 장비 선택을 최적화하려는 베테랑이든 상관없이, 귀하는 장비 선택의 "내부 논리"를 빠르게 파악할 수 있습니다.트윈 스크류 압출기.

01 스크류 + 배럴

만약트윈 스크류 압출기는 "가공 도구"이고, 스크류와 배럴은 "심장"입니다. 재료의 운반, 용융, 혼합 및 가소화는 모두 이 "듀오"에 의존합니다. 또한 장비 선택 시 가장 중요한 구성 요소로서 처리 효율성과 제품 품질을 직접적으로 결정합니다. 기능면에서 두 가지 역할은 서로 다르지만 조화롭게 작동합니다. 배럴은 고온 및 마모에 강한 매끄러운 내부 벽(일반적으로 질화 또는 합금 층으로 코팅)을 갖춘 "밀폐형 컨테이너"로서 재료 처리를 위한 안정적인 공간을 제공합니다. 나사는 "핵심 전원 구성 요소"입니다. 두 개의 나사는 배럴 내부에서 동회전 또는 역회전으로 회전합니다. 스크류 플라이트와 배럴 내부 벽 사이의 압착 및 전단 작용을 통해 고체 수지 펠릿이 용융 상태로 "반죽"되고 가소제 및 산화 방지제와 같은 첨가제가 혼합됩니다. 마지막으로 균일하게 가소화된 용융물은 다이 헤드 쪽으로 밀려 특정 모양을 형성합니다. 선택하는 동안 두 가지 주요 매개변수를 면밀히 관찰해야 합니다. 첫째, 나사 직경(일반적으로 30mm ~ 150mm 범위)입니다. 직경이 클수록 단위 시간당 더 많은 재료를 전달할 수 있어 대량 생산 시나리오에 적합합니다. 둘째, 길이 대 직경 비율(L/D), 즉 직경에 대한 나사 길이의 비율입니다. 비율이 높을수록 배럴 내부 재료의 혼합 및 가소화 시간이 길어져 심층적인 수정이 필요한 시나리오에 적합합니다.

02 발열밴드

고분자 물질이 고체 상태에서 용융 상태로 변하는 것은 지속적이고 균일한 가열에 달려 있습니다. 가열 밴드는 이축 압출기의 "코어 히터"로, 주로 스크류와 배럴을 가열하여 내부 배럴 온도를 재료의 녹는점까지 높이는 역할을 합니다. 가열 밴드의 설치는 매우 특별합니다. 일반적으로 배럴 길이를 따라 "세그먼트"(일반적으로 3~5세그먼트)로 배열되며, 각 세그먼트는 독립적인 온도 제어가 가능합니다. 예를 들어, 공급 구역 온도를 더 낮춰(단 80°C~100°C) 공급 포트를 막을 수 있는 재료의 조기 용융 및 응집을 방지합니다. 용융 영역 온도가 증가하여(재료의 용융점에 도달) 재료가 점진적으로 가소화됩니다. 계량 구역 온도는 용융 온도 범위 내에서 안정화되어 용융 균일성을 보장합니다. 가열 외에도 예열도 가열 밴드의 중요한 기능입니다. 장비를 시작하기 전에 배럴과 스크류를 가열 밴드를 통해 예열해야 합니다(일반적으로 30~60분 동안). 콜드 스크류와 배럴을 사용하여 직접 시동을 걸면 재료의 가소성이 고르지 않게 되고 과도한 온도 차이로 인해 부품이 손상될 수 있습니다. 이 단계는 갑작스러운 가열로 인한 재료 분해를 줄일 수 있으므로 생분해성 재료를 처리할 때 특히 중요합니다.

03 모터

스크류와 배럴이 "심장"이라면 모터는 심장에 혈액을 공급하는 "동력원"입니다. 스크류의 회전과 이축 압출기의 재료 이송은 전적으로 모터가 제공하는 동력에 의존합니다. 모터의 출력과 안정성은 장비의 처리 효율성과 작동 안전성에 직접적인 영향을 미칩니다. 시중에서 판매되는 이축 압출기에 사용되는 모터는 대부분 "가변 주파수 비동기 모터"입니다. 이 모터의 장점은 조정 가능한 속도와 안정적인 전력 출력을 포함하므로 다양한 재료의 가공 요구에 따라 출력 전력을 조정할 수 있습니다. 선택 시 "전력 매칭"에 주의하십시오. 작은 직경의 나사(30mm-50mm)는 소규모 배치 실험실 시험에 적합하며 15kW-37kW 모터이면 충분합니다. 산업 생산을 위한 중대형 나사(65mm~100mm)에는 55kW~160kW 범위의 모터가 필요합니다. 고충진 재료(예: 탄산칼슘 충전재 함량이 50%를 초과하는 PP)를 처리하는 경우 과도한 부하로 인한 모터 과부하 정지를 방지하기 위해 모터 출력을 적절하게 높여야 합니다.

04 기어박스

모터의 출력은 나사에 직접 전달될 수 없습니다. 한편으로는 모터 속도가 너무 높아(일반적으로 수천 RPM) 필요한 스크류 속도를 훨씬 초과합니다(이축 압출기 스크류 속도는 대부분 100-600RPM 사이입니다). 반면에 모터에는 전원 출력단이 하나뿐이므로 두 개의 나사에 분배해야 합니다. 기어박스는 '감속+동력분배'의 핵심 역할을 맡는다. 특히 기어박스에는 두 가지 주요 기능이 있습니다. 첫째, "속도 감소" - 내부 기어 세트를 통해 모터의 고속 회전을 나사에 필요한 저속, 높은 토크 회전으로 변환하여 나사가 재료를 압출하고 절단할 수 있는 충분한 힘을 갖도록 합니다. 둘째, "동력 분할" – 모터의 동력을 두 개의 나사에 고르게 분배하여 동일한 속도(동시 회전 모델의 경우) 또는 고정 비율(역회전 모델의 경우)로 회전하도록 하고 속도 차이로 인한 고르지 않은 재료 혼합을 방지합니다. 일상적인 사용에서는 기어박스의 유지 관리가 매우 중요합니다. 기어 마모를 방지하려면 특수 기어 오일을 정기적으로 첨가해야 합니다. 기어박스에서 비정상적인 소음이나 오일 누출이 발생하면 정지 후 즉시 점검해야 합니다. 그렇지 않으면 속도 제어가 실패하여 제품 품질에 영향을 미치거나 나사가 손상될 수도 있습니다.

05 안전클러치 / 시어핀

운영 중트윈 스크류 압출기, 예상치 못한 결함이 불가피합니다. 예를 들어 공급 포트에 금속 이물질이 들어가거나 재료 응집으로 인해 나사가 잠기는 경우가 있습니다. 이 시점에서도 모터는 여전히 전력을 출력하고 있습니다. 보호 장치가 없으면 막대한 토크가 기어박스, 나사 및 배럴에 직접 전달되어 잠재적으로 나사가 구부러지거나 배럴이 긁히거나 기어박스 기어가 파손되어 수리 비용이 매우 높아질 수 있습니다. 이러한 문제를 해결해주는 '안전밸브'가 바로 안전클러치(또는 시어핀 어셈블리)입니다. 모터와 기어박스 사이에 설치되며 핵심 기능은 "과부하 보호"입니다. 오류가 발생하고 부하가 설정값을 초과하면 안전 클러치가 자동으로 모터를 기어박스에서 분리하여 모터가 공회전하도록 하는 동시에 차단 경보를 트리거하여 기어박스, 나사 및 배럴의 추가 손상을 방지합니다. 안전 클러치의 "과부하 임계값"은 모터 출력과 처리된 재료에 따라 설정되어야 한다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 일반 재료의 경우 임계값이 약간 높을 수 있지만, 고경도, 고충진 재료를 처리할 때는 적절한 보호 트리거를 보장하기 위해 적절하게 낮춰야 합니다.

06 공급 시스템

"공급의 균일성"트윈 스크류 압출기용융물의 가소화 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 공급이 일관되지 않으면 배럴 내부의 압력 변동이 발생하여 최종 제품의 두께가 고르지 않거나 성능이 불안정해집니다. 공급 시스템은 "공급 속도"를 정밀하게 제어하는 ​​"관리자"이며 주로 부피 측정 공급 장치와 중량 측정(중량 감량) 공급 장치의 두 가지 유형으로 나뉩니다.

· 체적 피더:핵심 원칙은 "부피 측정"입니다. 재료는 스크류 컨베이어를 통해 배럴로 공급됩니다. 장점은 구조가 간단하고 비용이 저렴하며 유지관리가 용이하다는 것입니다. 성분 정확도 요구 사항이 높지 않은 시나리오에 적합합니다. 일상적인 유지 관리에는 재료 잔류물과 응집을 방지하기 위해 컨베이어 나사를 정기적으로 청소하는 작업이 포함됩니다.

· 중량 측정 공급 장치:핵심 원칙은 "중량 측정"입니다. 로드셀을 사용하여 실시간으로 공급 속도를 모니터링하고 스크류 속도를 자동으로 조정하여 시간당 공급 속도 오류가 ±0.5% 이내로 제어되도록 합니다. 장점은 다중 구성 요소 재료 혼합 및 기능 수정 시나리오에 적합한 정밀한 배치입니다.

07 진공시스템

순환수를 사용하여 배럴이나 압출된 제품을 냉각합니다. 높은 냉각 효율과 정밀한 온도 제어가 장점입니다. 중대형 산업용 장비, 고온 처리 시나리오 또는 높은 냉각 속도가 필요한 제품에 적합합니다. 그러나 냉각 성능에 영향을 미치는 스케일 막힘을 방지하려면 냉각수 배관을 정기적으로 청소해야 합니다.

08 냉각 시스템

운영 중트윈 스크류 압출기, 가열을 위해서는 가열 밴드가 필요할 뿐만 아니라 온도를 낮추기 위해서는 냉각 시스템도 필요합니다. 한편, 나사와 배럴은 연속 작동 중 마찰로 인해 추가적인 열을 발생시킵니다. 즉시 냉각하지 않으면 배럴 내부의 온도가 지나치게 높아지면 재료 품질이 저하될 수 있습니다. 반면, 용융물이 다이 헤드에서 압출된 후 모양을 설정하려면 냉각도 필요합니다. 냉각 시스템은 주로 공기 냉각과 수냉의 두 가지 방법을 사용합니다.

· 공기 냉각:용융물의 가소화 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 공급이 일관되지 않으면 배럴 내부의 압력 변동이 발생하여 최종 제품의 두께가 고르지 않거나 성능이 불안정해집니다. 공급 시스템은 "공급 속도"를 정밀하게 제어하는 ​​"관리자"이며 주로 부피 측정 공급 장치와 중량 측정(중량 감량) 공급 장치의 두 가지 유형으로 나뉩니다.

· 물 냉각:순환수를 사용하여 배럴이나 압출된 제품을 냉각합니다. 높은 냉각 효율과 정밀한 온도 제어가 장점입니다. 중대형 산업용 장비, 고온 처리 시나리오 또는 높은 냉각 속도가 필요한 제품에 적합합니다. 그러나 냉각 성능에 영향을 미치는 스케일 막힘을 방지하려면 냉각수 배관을 정기적으로 청소해야 합니다.

09 전기 제어 시스템

이전 구성 요소가 "실행 기관"이라면 전기 제어 시스템은 "두뇌"입니다.트윈 스크류 압출기– 장비 시작/중지, 온도 조절, 속도 제어, 진공 레벨 설정, 심지어 오류 경보까지 모두 실현됩니다. 이는 또한 작업자와 장비의 상호 작용을 위한 핵심 인터페이스이기도 합니다. 오늘날 주류 전기 제어 시스템은 대부분 직관적이고 편리한 작동을 제공하는 "터치 스크린 + PLC 제어 시스템"을 채택합니다. 작업자는 터치 스크린에서 배럴 구역 온도, 스크류 속도, 공급 속도 및 진공 수준과 같은 매개변수를 간단히 설정하면 시스템이 자동으로 각 구성 요소의 작동을 제어합니다. 오류가 발생하면(예: 모터 과부하, 온도 한계 초과) 시스템이 즉시 경보를 울리고 오류 원인을 표시하므로 빠른 문제 해결이 가능합니다. 일상적인 사용 시 전기 제어 시스템의 습기 및 오일 오염을 방지하십시오. 느슨한 연결로 인한 매개변수 제어 실패를 방지하기 위해 와이어 연결이 안전한지 정기적으로 확인하십시오. 특히 가연성 및 폭발성 물질(예: 특정 변형 플라스틱)을 처리할 때는 생산 안전을 보장하기 위해 방폭형 전기 제어 시스템을 선택해야 합니다.

10 기본 프레임

마지막 구성 요소는 기본 프레임입니다. 간단해 보이지만 안정적인 장비 작동을 위한 기본입니다. 이축 압출기의 모터, 기어박스, 배럴, 나사 및 기타 구성 요소가 모두 베이스 프레임에 장착됩니다. 베이스의 핵심 기능은 "장비 전체를 지지"하고 작동 중 진동을 줄이는 것입니다. 고품질의 베이스는 일반적으로 두꺼운 철판을 용접하여 제작하며, 모터와 나사의 회전으로 발생하는 진동을 효과적으로 흡수하기 위해 바닥에 진동 감쇠 패드를 설치하는 경우가 많습니다. 베이스가 불안정하면 장비 작동 중에 심한 진동이 발생하여 부품 연결이 헐거워지고 과도한 소음이 발생할 뿐만 아니라 나사와 배럴 사이의 끼워맞춤 정밀도에 영향을 미쳐 재료의 소성 불균일이 발생하고 나사와 배럴이 손상될 가능성이 있습니다. 장비를 설치할 때 기울임으로 인해 장비에 고르지 못한 압력이 가해지지 않도록 베이스가 수평(기포 수준기로 보정됨)에 배치되었는지 확인하십시오. 장기간 사용 후에는 베이스의 진동 완충 패드가 노화되었는지 확인하세요. 노후화된 경우에는 즉시 교체하여 안정적인 장비 작동을 보장하십시오.

결론: 마스터하기 위한 구성 요소 이해트윈 스크류 압출기

이축 압출기의 10개 핵심 구성 요소는 겉으로는 독립적인 것처럼 보이지만 실제로는 "공급 재료" 공급 시스템부터 가열 밴드 가열, 스크류 및 배럴의 가소화, 휘발성 물질 제거 진공 시스템, 형태 설정 냉각 시스템에 이르기까지 조화롭게 작동하며 모든 단계는 해당 구성 요소의 기능에 따라 달라집니다.

실무자가 각 구성 요소의 역할과 핵심 사항을 이해하면 선택 시 "무작정 추세를 따르는" 함정을 피하고 생산 요구 사항에 적합한 장비를 선택할 수 있을 뿐만 아니라 오류가 발생할 때 신속한 문제 해결이 가능해 가동 중지 시간이 줄어듭니다. 초보자의 경우 이는 이축 압출기를 시작하기 위한 기초이기도 합니다. "장비의 내부 논리"를 이해해야만 장비를 더 잘 작동하고 프로세스를 최적화할 수 있습니다.

더 많은 정보가 필요하시면,닝보 Fangli 기술 유한 회사자세한 문의를 환영합니다. 전문적인 기술 지도나 장비 조달 제안을 제공해 드리겠습니다.