PVC 압출기 나사에서 일반적으로 발견되는 세 부분의 특정 기능 및 역할

닝보 Fangli 기술 유한 회사는기계 장비 제조업체닝보 Fangli 기술 유한 회사플라스틱 파이프 압출 장비, 새로운 환경 보호 및 신소재 장비. Fangli는 설립 이후 사용자의 요구에 따라 개발되었습니다. 지속적인 개선과 핵심기술에 대한 독자적인 연구개발, 첨단기술의 소화흡수 등을 통해PVC 파이프 압출 라인, PP-R 파이프 압출 라인, PE 급수 / 가스관 압출 라인, 중국 건설부가 수입제품 교체를 권고한 제품입니다. 우리는 "절강성 일류 브랜드"라는 칭호를 얻었습니다.

나사는PVC 압출기일반적으로 공급 구역, 압축 구역 및 계량 구역의 세 부분으로 나뉩니다. 각각은 PVC 가공에서 중요한 역할을 하며 함께 협력하여 재료의 균일한 가소화, 안정적인 압출 및 제품 품질을 보장합니다. 각 영역의 구체적인 기능과 역할은 다음과 같습니다.

1. 피드존

▼ 기능: 초기 가열 및 압축을 제공하는 동시에 호퍼에서 후속 구역으로 PVC 분말 또는 펠렛을 안정적으로 운반하는 역할을 담당합니다.

· 재료 입력:이는 재료(예: PVC 펠릿, 분말)가 압출기로 들어가는 진입 구역입니다. 재료는 호퍼에서 공급 구역으로 공급되어 후속 처리 단계에 원료를 공급합니다.

· 초기 혼합 및 예열:공급 구역에서는 재료가 스크류 회전으로 인해 초기 교반 및 전단을 경험하기 시작합니다. 동시에 회전하는 스크류와 재료 사이, 재료 입자 자체 사이의 마찰로 인해 열이 발생하여 초기 혼합 및 예열이 발생합니다. PVC의 조기 분해를 방지하기 위해 배럴 가열(낮은 온도, 일반적으로 <120°C)을 통해 온화한 예열도 제공됩니다. 이는 후속 가소화 공정을 촉진합니다.

· 재료 역류 방지:피드 존의 스크류 설계는 일반적으로 특정 스레드 깊이와 피치를 특징으로 하여 공급 중에 재료가 호퍼로 다시 흘러 들어가는 것을 효과적으로 방지하고 원활한 전방 이송을 보장합니다. 깊은 비행 채널은 재료 밀도를 높이고 일부 공기를 배출하여 나중에 녹는 동안 기포 형성 문제를 줄입니다.

· 주요 고려사항:과도한 마찰열로 인해 재료가 국부적으로 저하되는 것을 방지하기 위해 온도와 스크류 속도를 제어해야 합니다(PVC는 온도에 민감함).

· 예:PVC 파이프 생산에서 PVC 펠릿은 호퍼에서 공급 영역으로 들어가고 스크류에 의해 교반되기 시작합니다. 펠릿 사이의 마찰로 인해 온도가 점차 상승하여 가소화 준비가 됩니다.

2. 압축대(용융대)

▼ 기능: 고체 PVC를 균질한 용융물로 변형시켜 가소화를 완료하고 휘발성 물질을 배출시킵니다.

· 재료 압축 및 가소화:공급 구역에서 초기 혼합 및 예열 후 재료는 압축 구역으로 들어갑니다. 여기서 나사 비행 깊이는 점차 감소하며 일반적으로 피치도 감소합니다. 이로 인해 재료는 훨씬 더 높은 압력과 전단력을 받게 됩니다. 압력과 온도 상승(배럴 온도가 160-190°C로 상승)의 결합 작용으로 인해 재료는 가소화되기 시작하여 고체 입자에서 유동성 용융 상태로 전환됩니다. 점점 더 얕아지는 스크류 채널은 전단력과 압력을 강화하여 PVC를 점성 흐름 상태로 녹입니다.

· 탈기/공기 제거:압축하는 동안 재료 내에 갇혀 있던 공기가 점차적으로 배출됩니다. 공기를 제거하지 못하면 최종 제품에 기공이 발생하거나 결함이 발생할 수 있습니다. 압축 영역의 설계는 재료에서 공기를 짜내는 데 도움이 되어 균일성과 밀도를 보장합니다.

· 재료 혼합 균일성 개선:압축 영역의 스크류 설계 및 작동 조건으로 인해 재료는 더욱 강력한 전단 및 혼합 작용을 겪게 되어 균질성이 더욱 향상됩니다. 이는 일관된 제품 품질을 위해 중요합니다. 전단력은 첨가제(예: 안정제, 윤활제)의 분산을 촉진하는 반면, 저분자량 휘발성 ​​물질은 통풍구를 통해 배출됩니다(제품의 기포 또는 결함 방지).

· 주요 고려사항:PVC의 열분해(분해 온도 ~200°C)를 방지하고 균일한 가소화를 보장하려면 정밀한 온도 제어가 필수적입니다.

· 예:PVC 프로파일 생산 시 압축 영역을 통과한 후 PVC 가소화 정도가 크게 증가하고 안정제 및 윤활제와 같은 첨가제가 재료 전체에 더욱 균일하게 분산됩니다.

3. 계량 구역(균질화 구역)

▼ 기능: 용융물을 더욱 균질화하고 압력과 온도를 안정화하며 일관된 압출 유속을 보장합니다.

· 용융 균질화:압축 영역을 떠나는 재료는 대부분 가소화됩니다. 그러나 계량 영역에서는 추가 균질화가 진행됩니다. 이 영역의 스크류 플라이트 깊이와 피치 설계는 용융물에 균일한 전단 및 혼합을 적용하여 일관된 용융 품질을 보장합니다. 균일한 용융물만이 성형품의 안정적인 성능을 보장하므로 이는 최종 제품에 매우 중요합니다. 얕은 플라이트 채널은 높은 압력(일반적으로 10~30MPa)을 유지하여 용융 온도와 점도의 변동을 줄여 압출 안정성을 향상시킵니다.

· 용융 압력 및 온도 안정화:계량 구역의 주요 역할은 용융수지 압력과 온도를 안정화시키는 것입니다. 원활한 성형 공정을 위해서는 상대적으로 안정적인 용융 압력과 온도가 필요합니다. 계량 영역의 설계를 통해 용융물이 다이에 들어가기 전에 안정된 상태에 도달할 수 있습니다. 이는 다이에 일정한 압력을 가하여 제품 모양과 치수 정확도(예: 균일한 파이프 벽 두께)를 보장합니다.

· 불순물 필터링:어떤 경우에는 측정 구역에 필터링 기능이 포함될 수도 있습니다. 특수 스크린이나 필터는 용융물에서 불순물과 가소화되지 않은 입자를 제거하여 순도를 더욱 높일 수 있습니다.

· 주요 고려사항:온도는 일반적으로 용융물 과열을 방지하기 위해 압축 영역보다 약간 낮습니다(약 5~10°C 낮음). 압출 효율을 보장하려면 역류를 방지해야 합니다.

· 예:PVC 필름 생산에서는 계량 구역의 역할이 특히 중요합니다. 철저하게 균질화된 용융물만이 성형 중에 균일한 필름을 형성할 수 있어 일관된 두께와 특성을 보장합니다.

이 세 가지 기능 영역은 시너지 효과를 발휘합니다.세 구역 모두에서 공정 매개변수(온도, 스크류 속도, 압력)를 합리적으로 조절함으로써 성형용 PVC 재료의 운반, 가소화, 혼합 및 준비 작업을 종합적으로 수행합니다.이를 통해 압출기는 일관된 기계적 특성과 외관을 갖춘 고품질 PVC 제품을 효율적이고 안정적으로 생산할 수 있습니다.

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