PVC 파이프 압출: 낮은 토크가 고품질을 의미하지 않는 이유는 무엇입니까?

닝보 Fangli 기술 유한 회사는기계 장비 제조업체30년 이상의 경험을 바탕으로플라스틱 파이프 압출 장비, 새로운 환경 보호 및 신소재 장비. Fangli는 설립 이후 사용자의 요구에 따라 개발되었습니다. 지속적인 개선과 핵심기술에 대한 독자적인 연구개발, 첨단기술의 소화흡수 등을 통해PVC 파이프 압출 라인, PP-R 파이프 압출 라인, PE 급수 / 가스관 압출 라인, 중국 건설부가 수입제품 교체를 권고한 제품입니다. 우리는 "절강성 일류 브랜드"라는 칭호를 얻었습니다.

PVC 파이프 압출 공정에서 많은 가공 이상 현상이 종종 다음과 같은 이유로 잘못 발생합니다.윤활 부족. 토크가 증가하고 용융 흐름이 불안정해지거나 파이프 표면이 거칠어지면 많은 공장에서 즉각적인 반응은 윤활유를 더 첨가하는 것입니다. 단기적으로는 토크가 떨어지고 자재 흐름이 개선되며 생산 라인이 더욱 원활하게 운영되어 문제가 해결되었다는 결론을 쉽게 내릴 수 있습니다.

과도한 윤활은 일반적으로 의도적인 것이 아니라 반복적인 공정 조정을 통해 점차적으로 발생합니다. 생산 라인에서 압력 변동, 거친 표면, 간헐적인 재료 걸림, 융착 불량 또는 압출 부하 증가가 발생할 경우 작업자는 윤활유를 점진적으로 추가하는 경향이 있습니다. 초기 생산이 실제로 더 원활해졌습니다. 그러나 윤활 효과가 너무 강해지면 수지 입자가 완전히 녹기 전에 배럴 내에서 과도하게 미끄러지는 경향이 있습니다. 이로 인해 용융 속도 감소, 용융 응집력 감소, 불안정한 가소화 및 결과적으로 가공 창이 좁아집니다. 장비가 여전히 원활하게 작동하는 것처럼 보이기 때문에 이러한 문제는 작업 현장에서 즉시 감지하기 어려운 경우가 많습니다.

또 다른 일반적인 오해는 "낮은 토크는 더 나은 윤활을 의미한다"는 것입니다. 실제로 PVC 압출은 제어된 용융 및 전단 공정에 의존합니다. 과도한 윤활은 스크류의 효과적인 전단 작용을 약화시켜 용융을 위한 에너지 전달이 불충분하게 됩니다. 재료가 더 쉽게 흐르더라도 이로 인해 불완전한 융착, 무디거나 희끄무레한 표면, 불안정한 진공 크기 조정, 충격 강도 감소, 벽 두께 변동, 용접선 강도 부족, 치수 불안정 및 다이 축적이 쉽게 발생할 수 있으며 특히 고속 압출 중에 두드러집니다.

고농축 CaCO₃ 제제의 경우 이 문제는 더욱 두드러집니다. 필러의 양이 많으면 수지 입자 사이의 효과적인 결합이 약화되고 윤활유가 너무 많으면 용융 효율이 더욱 저하됩니다. 이로 인해 가소화가 느려지고, 용융 압력 변동이 발생하고, 용융 강도가 감소하고, 기계적 특성이 깨지기 쉽고, 여러 교대조에 걸쳐 가공 ​​일관성이 감소합니다. 일부 공장에서는 유동성을 개선하기 위한 노력의 일환으로 계속해서 더 많은 윤활유를 첨가하여 의도치 않게 최적의 가공 균형에서 제제를 더 멀리 밀어냅니다. 이는 고충진 PVC 파이프 제조가 시작하기 쉽지만 장기적으로 안정적인 생산을 유지하는 데 어려움을 겪는 중요한 이유입니다.

따라서 윤활은 전체 처리 시스템과 분리하여 평가할 수 없습니다. 그 효율성은 필러 함량, ACR, CPE, 안정제 시스템, 스크류 형상, 압출 속도, 온도 프로파일 및 다이 설계를 포함한 여러 요인의 영향을 받습니다. 충전량이 적은 시스템에서 잘 작동하는 동일한 윤활 방식은 충전량이 많은 시스템에서 부적절한 융합을 유발할 수 있습니다.

숙련된 가공업자는 "어떤 윤활제가 가장 강한지"보다는 "윤활 시스템이 최적의 융합 균형을 유지하는지"에 관심을 갖습니다. 우수한 PVC 제제는 가능한 가장 낮은 토크를 추구하지 않습니다. 대신 융합 품질, 용융 흐름, 가공 안정성 및 기계적 특성 간의 최상의 균형을 목표로 합니다. 실제 생산에서 낮은 토크는 품질 지표가 아닌 프로세스 지표일 뿐입니다. 진정한 목표는 항상 안정적인 융합, 안정적인 치수, 안정적인 표면 품질 및 장기적으로 일관된 생산입니다. 결국, 오늘날 더 나은 유동성을 제공하는 것처럼 보이는 제형이 내일은 품질 불만의 원인이 될 수도 있습니다.

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