PPR 파이프 생산의 일반적인 기술 문제 및 제안된 문제 해결

닝보 Fangli 기술 유한 회사는기계 장비 제조업체30년 이상의 경험을 바탕으로플라스틱 파이프 압출 장비, 새로운 환경 보호 및 신소재 장비. Fangli는 설립 이후 사용자의 요구에 따라 개발되었습니다. 지속적인 개선과 핵심기술에 대한 독자적인 연구개발, 첨단기술의 소화흡수 등을 통해PVC 파이프 압출 라인, PP-R 파이프 압출 라인, PE 급수 / 가스관 압출 라인, 중국 건설부가 수입제품 교체를 권고한 제품입니다. 우리는 "절강성 일류 브랜드"라는 칭호를 얻었습니다.

PPR 파이프 압출 생산에서 공정 안정성과 장비 성능은 최종 제품 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 제조업체가 효율적으로 결함을 진단하고 수율을 향상할 수 있도록 다음과 같은 13가지 일반적인 문제와 현장 참조를 위한 잠재적 원인을 요약했습니다.

고르지 않은 내부 벽면

가능한 원인: 지나치게 높은 스크류 온도 또는 과도한 스크류 속도로 인해 용융 흐름이 불안정해집니다.

파이프 표면에 검은 줄무늬가 있음

가능한 원인: 과도한 다이 헤드 온도 또는 막히거나 청소되지 않은 필터 스크린으로 인해 재료 품질이 저하되거나 오염 물질이 축적됩니다.

내벽에 기포

가능한 원인: 고온에서 기화되는 원료의 수분. 적절한 사전 건조를 권장합니다.

압출 생산량의 급격한 감소

가능한 원인: 브리징을 유발하는 스크류 공급 섹션의 고온; 냉각 시스템으로의 물 유입; 또는 다이 헤드의 용융 압력이 낮아 압출 추력이 감소합니다.

거친 내부 벽면

가능한 원인: 낮은 맨드릴 온도, 낮은 배럴 온도, 높은 스크류 온도 등 모두 용융 균질화 또는 유동성을 손상시킬 수 있습니다.

둔한 파이프 표면

가능한 원인: 다이 온도가 너무 낮거나 너무 높으면 둘 다 표면 광택에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 재료 특성에 따른 정밀한 온도 제어가 필요합니다.

파이프 표면의 주름

가능한 원인: 다이 헤드 주변의 고르지 않은 온도 분포; 지나치게 높은 냉각수 온도; 또는 견인 속도가 낮아 스트레칭이 충분하지 않습니다.

내벽에 균열

가능한 원인: 원료의 불순물; 낮은 맨드릴 또는 배럴 온도로 인해 용융 융합이 불량해집니다. 또는 과도한 견인 속도로 인해 내부 응력이 높아집니다.

파이프 표면에 그을린 자국

가능한 원인: 지나치게 높은 배럴 또는 다이 헤드 온도; 청소되지 않은 다이 헤드 또는 필터 스크린; 펠렛의 불순물; 열 안정제가 부족하거나 재료의 열 안정성이 좋지 않습니다. 또는 오작동하는 온도 컨트롤러. 적시에 교정하는 것이 필수적입니다.

과도한 세로 또는 가로 수축

높은 가로 수축은 크기 조정 슬리브와 다이 내경 사이의 반경 방향 간격이 너무 큰 것과 관련이 있는 경우가 많습니다. 높은 세로 방향 수축은 일반적으로 과도한 견인 속도로 인해 발생합니다.

고르지 않은 벽 두께

가능한 원인: 다이와 맨드릴 사이의 정렬 불량; 다이 헤드의 불균일한 온도 분포; 불안정한 견인 장치 작동; 또는 변동하는 압축 공기 압력.

부서지기 쉬운 제품

가능한 원인: 배럴의 가소화가 충분하지 않습니다. 과도한 스크류 속도; 낮은 다이 헤드 온도; 또는 충격 인성을 감소시키는 높은 수지 점도.

파이프 벤딩

가능한 원인: 벽 두께가 고르지 않음; 다이 헤드 주변의 온도가 일정하지 않습니다. 냉각 탱크, 견인 장치 및 커팅 센터 간의 정렬 불량; 또는 냉각 탱크 양쪽 끝의 구멍이 동심이 아니어서 비대칭 냉각이 발생합니다.

더 많은 정보가 필요하시면,닝보 Fangli 기술 유한 회사자세한 문의를 환영합니다. 전문적인 기술 지도나 장비 조달 제안을 제공해 드리겠습니다.