PE 파이프의 표면 거칠기가 발생하는 이유

PE 파이프 생산 라인의 표면 거칠기 원인

1, 우선 거칠기로 인한 습기를 배제한다. PE 신소재에만 해당됩니다.

2, PE 파이프 거칠기는 얇은 층의 표면에서만 발생하지만 용융 균열의 일종이지만 일반적으로 용융 균열이 발생하면 일반적으로 용융 균열은 불안정한 흐름에서 발생하는 전체 용융물이며 표면 거칠기만 발생합니다. 튜브 표면에 얇은 층이 발생합니다. 파이프 거칠기는 다이 단면에 형성됩니다. PE 파이프의 표면이 매끄러울 때 용융물 표면의 분자는 출구 다이 전에 어느 정도 완화되어야 합니다.

3, 파이프 표면 거칠기의 PE 물리적 해석(개인 관점):

A와 거칠기는 용융물과 금형 표면 사이의 마찰로 인해 발생하며 금형의 표면 거칠기(스크래치 없음)와는 무관합니다. 이 마찰은 용융물과 금형의 금속 표면 사이의 접착으로 인해 발생합니다.

B 및 PE 파이프는 표면 마감을 위해 윤활유가 필요합니다.

점도가 낮은 HDPE는 압출이 발생하면서 금형 표면에 윤활유를 형성할 수 있습니다. 저점도 폴리에틸렌 분자 사슬 얽힘이 상대적으로 적기 때문에 압출 시 금형 표면에서 분자 사슬의 일부가 용융물에서 분리되어 윤활제의 금형 표면에 "매달려" 형성되며 윤활은 동적 균형을 이룹니다. 고점도 폴리에틸렌의 경우 분자 사슬 사이의 얽힘이 매우 강하기 때문에 분자 사슬이 용융물에서 분리되기 어려워 효과적으로 윤활을 할 수 없으며 파이프 표면이 매우 거칠어집니다.

C, 고점도 폴리에틸렌 표면 거칠기.

테스트 대상으로 용융물 표면에서 분자를 추출합니다. 분자의 한쪽 끝은 금형 표면에 붙어 있고, 다른 쪽 끝은 다른 분자와 얽혀 있어 분자의 양쪽 끝이 작용을 합니다. 고점도 폴리에틸렌의 큰 얽힘으로 인해 분자와 금형 표면 사이의 접착력이 미끄러져 분자가 곧게 펴집니다." 용융물이 금형에서 빠져나오자마자 용융물과 금형 표면 사이의 접착력이 사라지고 분자와 주변 분자 사이의 얽힘이 남아 있습니다.분자는 내보내기 모드 이전에 장력 상태에 있었기 때문에 모델 이후의 내보내기는 다이에만 적시에 내보낼 수 없습니다. 벤딩, 벤딩, 벤딩 다이 수출 시 구덩이가 형성된 결과입니다. 고점도 폴리에틸렌은 윤활제만 첨가하면 매끄러울 수 있지만 이제 고체 윤활제(PTFE)를 첨가하는 것이 더 좋은 방법입니다.

D와 용융물과 다이 사이의 마찰도 다이가 쌓이는 이유입니다.

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