플라스틱 압출기로 생산되는 PVC 이중벽 골판관의 성형품질 분석

2021-06-15

플라스틱 압출기는 폴리염화비닐(PVC) 이중벽 골판지 파이프를 생산할 때 필연적으로 몇 가지 품질 문제를 겪게 됩니다.문제장비 자체에서는 품질 문제가 발생하는 경우가 여전히 매우 많습니다.. W장비로 인해 발생하는 문제를 무시할 수 있으며,왜냐하면일반적으로,장비 제조업체는 장비를 디버깅합니다.정상적인 생산을 위해 무료로. 생산과정에서 흔히 발생하는 6가지 벨로우즈에 대한 품질문제와 관련 분석은 다음과 같다.

1파이프의 외부 표면 잔물결 모양이 불규칙합니다.

a2개의 반개방형 다이로 구성된 주름진 성형 다이가 어긋나 있습니다. 두 개의 하프 다이의 작동 속도를 다시 조정하여 동기화하거나 두 개의 하프 다이를 정확하게 조정해야 합니다.

b두 개의 반개방 다이에 대한 전송 체인이 심각하게 마모되어 동기 작동 중에 오류가 누적되어 일정 시간 동안 실행한 후 두 개의 반개방 다이가 탈구됩니다. 변속기 체인을 수리하고 교체해야 합니다.

c압출기 스크류의 작동 속도가 불안정하여 압출기의 압출 유속이 일관되지 않고 형상 오류가 발생합니다.파이프공백이 크다. 나사 전달 시스템은 고장이 나면 수리해야 합니다.

d압축공기의 압력이 불안정하여 부풀어 오르는 성형 시 주름 형상의 형상오차가 크다. 안정적인 공급압력을 조정해야 합니다.

e성형용 용융재료의 고온파이프블랭크는 용융된 재료를 형성하기 어렵게 만듭니다. 용융 온도를 적절하게 낮추어야 합니다.

2표면파이프지루하다

a용융 온도가 낮고 원료의 가소화가 포괄적이지 않으므로 배럴과 다이의 공정 온도를 적절하게 높여야 합니다.

bT냉각수 온도가 너무 높네요.그리고낮은 냉각수의 온도를 낮추어야 합니다.

c직선 부분의 길이파이프블랭크 설정이 불충분하고 사이징 압력이 작으므로 다이의 구조와 크기를 개선해야 합니다.

3B작은파이프

a탄산칼슘의 비율이 너무 높거나 윤활제의 비율이 불합리하기 때문에 제형을 개선해야 합니다. 용융된 재료의 겔화 속도를 향상시키기 위해 일부 아크릴 수지 가공 보조제가 원료에 첨가됩니다.

b원료의 수분이나 불순물 함량이 기준을 초과하는 경우 원료를 건조하거나 교체해야 합니다.

c성형 다이의 압력이 충분하지 않기 때문에 성형 품질이 저하됩니다.파이프벽이 열악하므로 금형 구조를 개선해야 합니다.

d성형된 파이프의 용융물 온도 제어가 불안정합니다. 높거나 낮은 용융 재료 온도는 성형 후 파이프를 부서지기 쉽습니다. 가소화된 용융 물질의 온도는 다음과 같아야 한다는 점에 유의해야 합니다.~도높거나~도낮거나 온도차가 너무 큽니다.

4부착이중벽 주름관의 내벽과 외벽 사이가난하다

a성형 금형의 용융 재료 온도가 낮으므로 성형 금형의 온도를 적절하게 높여야 합니다.

b원료 중 윤활유의 비율이 너무 높으므로 윤활유 첨가량을 적절히 줄여야 합니다.

c냉각 속도파이프블랭크가 너무 빠르며 재료의 두 레이어가 단단히 융합되지 않습니다. 냉각 속도를 늦추는 데 주의하십시오.e 제대로 비어 있습니다.

5파이프 내벽에 세로방향 긁힘

a작업면에 부착된 성형파이프의 내벽면 맨드릴에 흠집이나 부스러기가 있는 경우에는 흠집을 연마하거나 작업면의 부스러기를 제거해야 한다.

b냉각 세트에 윤활유가 달라붙은 경우 원료 공식의 윤활제 첨가량을 적시에 조정하여 냉각 세트의 잔류 물질을 제거해야 합니다.

6배관 내벽에 균열이나 주름이 있는 경우

a파이프 내벽을 형성하는 데 사용되는 공기의 압력이 높거나 파이프 외층을 형성하는 데 사용되는 공기의 압력이 충분하지 않으면 파이프 벽에 균열이나 파도가 발생합니다. 파이프 벽을 형성하기 위한 공기의 압력은 적절하게 조정되어야 합니다.

b성형 다이의 압축비가 너무 작아서 스플리터 콘 지지대의 리브에서 융합 재료의 융합 강도가 발생합니다.존재낮고 크랙이 발생하기 쉽습니다. 금형 내 구조물과 용융된 재료의 압축 비율을 적절하게 높여야 합니다.

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