파이프 압출 공정

닝보 Fangli Technology Co., Ltd.는 거의 모든 기계 장비 제조업체입니다. 30년 플라스틱 압출장비 경험, 새로운 환경 보호 및 신소재 장비. 여기서 우리는 포괄적인 몇 가지를 준비했습니다. 파이프 압출 가공에 대한 소개는 다음과 같습니다.：

파이프는 튜브 또는 중공 실린더입니다. 유체 운반. "파이프"와 "튜빙"이라는 용어는 거의 같은 의미로 사용됩니다. "튜브"는 종종 맞춤형 크기로 제작되며 보다 구체적인 크기와 크기를 가질 수 있습니다. 용도에 따라 파이프보다 공차가 더 큽니다. "튜빙"이라는 용어도 가능합니다. 비원통형 특성의 튜브(예: 정사각형 튜브)에 적용할 수 있습니다. 용어 "튜빙"은 미국에서 더 널리 사용되고 "파이프"는 세계 다른 곳에서 더 널리 사용됩니다.

파이프는 표준 파이프 크기로 지정될 수 있습니다. 공칭 파이프 크기(미국)와 같은 지정 또는 공칭, 외부 또는 내경 및 벽 두께. 다양한 산업 및 정부 표준 파이프와 튜빙 생산을 위해 존재합니다.

대부분의 파이프는 압출을 통해 만들어지며, 압출 방향, 다이 방향, 크기 조정 또는 교정 장치와 일치하거나 필요한 경우 탱크, 수냉식 탱크, 컨베이어 및 커터를 갖추고 이륙합니다. 라인 끝의 장비. 라인에는 마킹 장치 또는 테스트 장치. 중요한 요구 사항은 압출물을 다소 빠르게 냉각시키는 것입니다. 치수와 속성을 제어하면서 다이 근처에 배치됩니다.

그 과정에는 다양한 것들이 포함됩니다 자유 드로잉 용융물인 치수/크기를 제어하는 ​​기술 (일반적으로 직경이 작은 튜브의 경우) 또는 크기 조정 기능. 총 비용 파이프 생산에는 최대 80%의 재료비가 포함될 수 있습니다. 목표는 재료 소비를 줄이기 위해 항상 더 엄격한 공차 제어를 얻으십시오. 다양한 디자인의 치수 및/또는 두께 교정 디스크가 사용됩니다.

용융 특성, 속도의 조합 라인 속도, 내부 공기 압력 및 냉각 속도가 영향을 미칩니다. 튜브의 크기. 다이에서 수냉식으로의 용융 감소율 여물통은 튜브의 최종 크기와 직접적인 관련이 있습니다. 에 따라 처리되는 플라스틱의 비율은 4/1에서 10/1 사이입니다. 낮은 비율 사용 압출 응력을 최소화하는 데 도움이 되며 이는 다음과 관련된 문제를 일으킬 수 있습니다. 수축 및 응력 균열.

의 특성에 따라 플라스틱은 가공 후 24시간 이내에 수축이 발생할 수 있습니다. 가공 라인을 떠나는 중입니다. 튜브나 파이프도 다음의 대상이 될 수 있습니다. 수축 정도에 영향을 미칠 수 있는 어닐링 및 기타 사후 조건.

파이프와 튜브에는 다양한 방법이 있습니다 액체, 가스, 고체 등을 이동시키는 데 사용되는 제품. 그들은 할 수있다 장식, 안전 지원 등을 제공하도록 모양이 지정되었습니다.

플라스틱 가공 비용을 줄이기 위한 단계 파이프에는 다음이 포함됩니다.

1) 외경(OD)이 최소화되도록 작동한다. 및 내경(ID) 공차;

2) 배관 품질 및 물성 향상 혼합 성분 및 사용된 혼합 절차를 통해 이득을 연구함으로써;

3) Start-up을 통한 Set-up 시간 단축 보조기구 및 자동화 시스템;

4) 전기 절약을 개발하십시오 압출기 최적화에 의한 소비; 그리고

5) 효율적인 금형, 냉각탱크 사용, 끌어당기는 사람 및 이륙 장비.

풀러의 공차 제어는 다음과 같습니다. 최소화하는 데 중요

OD 및 ID 치수, 특히 더 작은 튜브 크기.

풀러 속도의 아주 약간의 변화 치수와 플라스틱 폐기물에 큰 영향을 미칠 수 있습니다.

아래 표는 가장 일반적인 것을 보여줍니다. 파이프 압출 문제 해결.

위는 파이프 압출에 관한 내용입니다. 진행 중입니다. 도움이 되길 바랍니다. 필요한 경우 다음을 환영합니다. 문의하기.

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