플라스틱 파이프 압출의 일반적인 문제 분석 및 대책

오늘은 플라스틱 파이프의 압출 공정에서 자주 발생하는 몇 가지 문제를 공유하고 몇 가지 해당 솔루션을 제공합니다.

나.고르지 않은 벽 두께

1. 위치가 정확하지 않다.다이 플레이트

다이 헤드에서 다이 플레이트의 위치가 정확하지 않기 때문에 다이와 다이 사이의 간격이 고르지 않아 냉각 후 파이프의 발라스 효과 및 고르지 않은 벽 두께의 정도가 달라집니다.

대책: 사이의 위치 지정 핀을 수정하십시오.접시다이 사이의 간격을 조정합니다.

2. 다이의 성형 길이가 짧다.

다이의 성형 길이 결정은 압출기 헤드 설계의 핵심입니다. 다른 파이프의 경우 성형 길이를 사용하여 속도를 조정하여 출구에서 재료 흐름을 균일하게 만듭니다. 그렇지 않으면 파이프의 두께가 고르지 않고 주름이 생깁니다.

대책: 관련 매뉴얼에 따라 다이의 성형 길이를 적절하게 늘립니다.

3.다이 헤드의 고르지 못한 가열

가열 플레이트 또는 다이 헤드의 가열 링의 고르지 않은 가열 온도로 인해 다이 헤드의 폴리머 용액 점도가 일정하지 않습니다. 냉각 및 수축 후 고르지 않은 벽 두께가 생성됩니다.

대책: 가열판 또는 가열 링의 온도를 조정하십시오.

4.금형의 불균일한 마모

다이는 표면에 있는 부품입니다.파이프, 재료와 직접 접촉하면 마모되고 부식됩니다. 다이의 불균일한 마모는 다이의 내부 벽과 스플리터 콘의 다른 부분 사이의 서로 다른 재료 흐름 속도, 유속, 벽 압력 및 저항으로 인해 발생합니다. 플라스틱은 다이를 통과한 후 특정 모양과 크기를 얻을 수 있습니다. 따라서 다이 마모는 두께 불균일로 직접 이어집니다.

대책: "스로틀 및 오픈 소스" 방법을 채택하여 다이 플레이트의 간격 또는 스플리터 콘의 각도를 수리하십시오.

5. 재료에 불순물이 포함되어 흐름 채널을 막습니다.

흐름 채널이 막히면 다이 출구의 유속이 고르지 않고 재료가 불안정해져 파이프의 벽 두께가 고르지 않게 됩니다.

대책: 원료 청소에 주의하고 다이 채널의 불순물을 청소하십시오.

II.벤딩

1. 균일하지 않은 벽 두께

불균일한 벽 두께는 자연스럽게 굽힘을 유발합니다.파이프냉각 후. 벽두께 불균일의 원인과 대책을 그림으로 나타냅니다.부분위의 1.

2. 고르지 않거나 부적절한 냉각

다이에서 압출된 용융 흐름은 냉각 및 진공 흡착을 통해 세팅 다이에서 열 교환 및 냉각됩니다. 파이프의 각 부분의 냉각이 일관되지 않으면 각 부분의 냉각 수축 속도가 다르기 때문에 파이프가 구부러집니다. 또는 파이프가 금형과 물 탱크에서 나온 후에도 파이프의 국지적 온도가 여전히 높고 완전히 냉각되지 않습니다. 계속해서 냉각되면 파이프의 국부적인 수축으로 인해 파이프가 구부러지게 됩니다.

대책 : 냉각수 온도를 낮추고, 냉각수 경로가 원활한지 확인하고, 냉각수의 흐름을 조정하고, 물구멍을 늘리거나 막습니다.

3.세팅 다이의 불균일한 저항 분포

설정 다이에서 용융된 재료의 냉각 수축으로 인해 특정 저항이 있습니다. 저항 분포가 상당히 다른 경우 국부 저항으로 인해 세팅 다이에서 파이프가 일관되지 않은 상태로 이어져 파이프가 구부러집니다.

대책: 설정 다이를 수리하고 저항을 높이거나 낮춥니다.

3.일관되지 않음견인 속도

트랙터의 비동기적이고 불안정한 속도로 인해 용융된 재료의 두께와 정밀도가 고르지 않게 되고 냉각 수축 후 휘어짐이 발생합니다.

대책: 트랙터를 수리하고 견인 속도를 조정하십시오.

III.고르지 못한 표면

1. 불충분한 냉각

파이프 각 부분의 냉각 부족으로 각 부분의 냉각 속도가 일정하지 않고 일부 부품은 성형 후 형성되어 제품 표면이 고르지 않습니다.

대책 : 수로 준설, 물웅덩이 늘리기,그리고흐름을 증가시킵니다.

2.불충분한 진공도

플라스틱 파이프의 기하학적 모양과 치수 정확도는 설정 다이에 의해 제어됩니다. 다이 헤드를 떠난 후,파이프자중의 작용으로 심각하게 변형됩니다. 설정 다이 입력 후,파이프진공 흡착력의 작용에 따라 설정 다이 캐비티에 맞출 수 있습니다. 진공도가 충분하지 않으면 재료가 캐비티와 완전히 일치하지 않아 파이프 표면이 고르지 않게 됩니다.

대책: 압박감을 확인하고 기도를 준설하고 진공도를 개선합니다.

3. 견인 속도가 너무 빠름

만약견인속도가 너무 빠르면 압출 속도와 일치하지 않습니다.견인비율이 너무 크고 냉각 후 표면이 고르지 않습니다.

대책 : 견인 속도를 적절하게 조정하십시오.

IV.표면 스크래치

1. 세팅 다이의 거칠기가 충분하지 않습니다.

대책: 금형의 내부 캐비티 연마.

2. 각각의 간접 솔기그릇다이 세팅이 원활하지 않음

대책: 세팅 다이의 각 판을 연마합니다.

따라서 플라스틱 파이프 압출 금형의 고장은 반드시 단일한 것이 아니라 여러 개의 결함이 동시에 존재할 수 있으므로 통합된 전체로 분석하고 고려해야 합니다.

위는 플라스틱 파이프의 압출 공정에서 자주 발생하는 문제이며 해당 솔루션이 제공됩니다. 더 많은 정보가 필요하시면 상담을 위해 저희에게 연락하실 수 있습니다. Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.는 거의 30년의 압출기 생산 라인 장비 경험을 가진 제조업체로서 많은 장비 제조 경험을 보유하고 있으며 전문 기술 지침 및 장비 조달 제안을 제공할 수 있습니다.