나사 길이 대 직경 비율은 얼마입니까? L/D 비율을 선택하는 방법은 무엇입니까?

닝보 Fangli 기술 유한 회사는기계 장비 제조업체30년 이상의 경험을 바탕으로플라스틱 파이프 압출 장비, 새로운 환경 보호 및 신소재 장비. Fangli는 설립 이후 사용자 요구에 따라 발전해 왔습니다. 지속적인 개선과 핵심기술의 독자적 R&D, 첨단기술의 소화흡수를 통해PVC 파이프 압출 라인, PP-R 파이프 압출 라인, 그리고PE 급수/가스관 압출라인, 중국 건설부가 수입 제품을 교체하도록 권장했습니다. 우리는 "절강성 일류 브랜드"라는 칭호를 받았습니다.

나사 길이 대 직경 비율은 얼마입니까?

나사 직경에 대한 나사 작동 부분의 길이(공급 포트 중심선에서 나사 날개 끝까지 측정한 나사 부분)의 비율을 길이 대 직경(L/D) 비율이라고 합니다. 나사 직경과 같은 다른 조건이 고정된 경우 L/D 비율을 늘리면 나사 길이가 늘어납니다. 합리적인 온도 분포와 더 높은 L/D 비율은 ​​플라스틱의 더 나은 혼합 및 가소화를 촉진합니다. 배럴 내 체류 시간이 길어질수록 더욱 철저하고 균일한 가소화가 가능해 가소화 품질이 향상됩니다.

나사 L/D 비율 증가의 장점

(1) 스크류에 의한 가압 강화로 제품의 물리적, 기계적 특성이 향상됩니다.  

(2) 재료의 가소화가 향상되어 제품 표면 품질이 향상됩니다.  

(3) 생산량이 20~40% 증가하여 안정적인 압출이 가능합니다.  

(4) 특정 폴리머 처리 요구 사항을 충족하기 위해 배럴을 따라 축 온도 구배를 쉽게 조정할 수 있습니다.  

(5) 분말 성형에 유리하다.

나사 L/D 비율을 선택하는 방법은 무엇입니까?

가소화 품질 요구 사항이 변경되지 않은 경우 L/D 비율을 높이면 스크류 속도가 빨라져 플라스틱 압출 생산량이 늘어납니다. 주어진 스크류 속도에서 L/D 비율이 높을수록 스크류 내 재료의 체류 시간이 연장되어 가소화 및 혼합이 향상되고 용융 역류 및 누출이 감소하며 생산 능력이 향상됩니다. 그러나 L/D 비율이 지나치게 높으면 전력 소비가 증가하고, 스크류 및 배럴 가공 및 조립이 더 어려워지고, 스크류 굽힘 위험이 높아지고, 스크류와 배럴 내부 벽 사이에 긁힐 가능성이 높아 서비스 수명이 단축됩니다. 따라서 L/D 비율을 무분별하게 높여서는 안 됩니다. 선택은 재료 특성과 제품 품질 요구 사항을 기반으로 해야 합니다.

PVC와 같이 열에 민감한 재료를 가공할 경우 스크류 L/D 비율이 너무 높으면 체류 시간이 길어지고 재료 품질이 저하될 수 있으므로 더 작은 스크류 L/D 비율을 권장합니다. 더 높은 온도와 압력이 필요한 재료의 경우 더 큰 L/D 비율이 선호됩니다. 제품 품질 요구 사항이 엄격하지 않은 경우(예: 폐기물 재활용 및 과립화) 더 작은 L/D 비율을 선택할 수 있습니다. 그렇지 않으면 더 큰 비율을 사용하는 것이 좋습니다. 다양한 형상의 재료에는 서로 다른 L/D 비율이 필요합니다. 펠릿화된 재료(사전 가소화 및 과립화)의 경우 더 작은 L/D 비율을 사용할 수 있는 반면, 가공되지 않은 분말 재료는 일반적으로 더 큰 비율이 필요합니다. 일반적인 나사 L/D 비율은 ​​20~30입니다.

또한 L/D 비율이 더 큰 나사를 사용하는 경우 나사 속도를 높이면 토크가 높아집니다. 직경이 작은 나사의 경우 요구사항을 충족하는지 확인하기 위해 강도 검증이 필요합니다.

추가 정보가 필요하시면,닝보 Fangli 기술 유한 회사귀하의 문의를 환영합니다. 우리는 전문적인 기술 지도나 장비 조달 제안을 제공할 것입니다.