PE관 핫멜트 용접의 결함 및 품질관리 포인트 분석

닝보 Fangli 기술 유한 회사는기계 장비 제조업체30년 이상의 경험을 바탕으로플라스틱 파이프 압출 장비, 새로운 환경 보호 및 신소재 장비. Fangli는 설립 이후 사용자의 요구에 따라 개발되었습니다. 지속적인 개선과 핵심기술에 대한 독자적인 연구개발, 첨단기술의 소화흡수 등을 통해PVC 파이프 압출 라인, PP-R 파이프 압출 라인, PE 급수 / 가스관 압출 라인, 중국 건설부가 수입제품 교체를 권고한 제품입니다. 우리는 "절강성 일류 브랜드"라는 칭호를 얻었습니다.

I. PE관 핫멜트 용접의 결함 분석

1) 용접 이음매 형성 불량

일반적으로 용접 접합부 형성의 결함은 주로 압착 형상 및 구조의 편차에 있으며 관련 요구 사항을 충족할 수 없습니다.

첫째, 용접부에 먼지나 이물질이 있는 경우e두 번째 면에서는 양면의 용접벽 두께가 편차가 발생합니다. 가열이 고르지 않은 경우 용접 인터페이스의 원주 방향이 비대칭이 되고 크기가 노치, 결함 및 기타 결함과 같은 관련 규정을 충족할 수 없습니다.

둘째, 용접 시 용접 끝부분이 상대적으로 젖어 있어 불침투성이고 안전하지 않습니다. 또는 수증기가 있으면 용접 품질 문제와 누출 채널이 발생할 수 있습니다.

셋째, 용접관의 난형도가 관련 규정을 만족하지 못하는 경우 맞대기 이음 작업의 신뢰성을 보장할 수 없으며 정렬 불량 문제가 발생하게 된다.

넷째, 클램프 스트로크가 어긋나거나 용융 시 맞대기 접합 온도 및 압력이 낮고 용접 시간이 짧으면 용접 인터페이스의 품질이 저하됩니다. 클램프의 속도가 빠르거나 온도와 압력이 너무 높으면 용접 인터페이스의 높이가 너무 높거나 넓어지고 물 통과 부분이 인위적으로 줄어들어 설계 흐름이 줄어듭니다.

2) 미세한 결함 문제

미세 결함은 균열, 균열, 침투 불량 등과 같은 용접 중 용접 인터페이스의 내부 품질 문제를 나타냅니다.

첫째, 건설 기술자가 사용하는 핫멜트의 품질이 좋지 않거나 유량에 편차가 있으면 파이프의 맞대기 이음 품질이 저하됩니다. 예를 들어 유량 편차가 ​​약 0.6g/10min보다 크면 용접 인터페이스의 품질 결함이 발생합니다. 용융온도가 낮거나 용접환경이 열악하면 용접계면 균열, 균열 등의 문제도 발생하게 됩니다.

둘째, 실제 시공시 배관의 단면이 평행하지 않거나, 히터플레이트와 단면이 완전히 용접되지 않아 용접 용입 불량이 발생한다.

3)미세한 결함 문제.

실제 용접 작업 시 가열 온도가 너무 높거나 가열 시간이 너무 길면 배관이 산화되어 손상될 수 있습니다. 심각한 경우 탄화 현상이 발생하고 이후 재질 저하가 발생합니다. 용접 결함의 경우 모든 종류의 문제가 서로 연관되어 있습니다. 작업자와 기술자가 기술적 능력과 책임감이 부족하고 장비 성능 및 용접 요구 사항에 따라 관련 작업을 수행할 수 없는 경우 용접 엔지니어링의 품질이 점차 저하됩니다.

II. PE 파이프 핫멜트 용접의 품질 관리 포인트

PE 파이프의 핫멜트 용접 과정에서는 품질을 종합적으로 관리하고 작업자, 기계 장비, 용접 재료, 용접 공정 등에 대한 관리 작업을 수행하고 테스트 작업에 의존하여 용접 균열 및 균열을 줄일 필요가 있습니다. 현재 중국 건설 기업은 초음파 테스트 기술을 사용하여 핫멜트 용접 관련 테스트 작업을 수행하기 시작했습니다. 이를 통해 PE 파이프의 내부 용접 품질 문제를 적시에 발견하고 용접 전 및 용접 중에 품질 관리를 수행하기 위한 효과적인 조치를 취할 수 있으며 검사 방법을 사용하여 용접 후 건설 품질을 제어할 수 있습니다.

1) 용접 전 품질 관리 조치

용접하기 전에 품질 관리를 잘 수행해야 작업 품질을 향상시킬 수 있습니다. 우선, 용접기사의 경우 전문적인 자질과 기술을 엄격히 통제해야 하며, 용접 자격증을 소지해야 합니다. 동시에 건설 품질을 향상시키기 위해서는 건전한 품질 관리 계획 계획을 수립하고 실제 개발 요구에 따라 고품질 인재 팀을 구축해야 합니다. 용접 원료의 경우 관련 국가 품질 요구 사항을 충족해야 합니다. 둘째, 용접장비를 선정하는 과정에서 전자동 전기용접기를 자동보상, 자동 가열 및 가압, 용접데이터 정보 자동표시, 자동검사, 자동검출, 자동경보 등의 기능을 갖도록 적극적으로 적용하여 용접작업의 발전을 지원할 필요가 있다. 셋째, 용접공정을 과학적으로 선정하고 평가하는 것이 필요하다. 동시에 용융 품질이 관련 규정을 충족하고 품질 문제가 발생하지 않도록 해야 합니다. 마지막으로 용접 공정 변수에 대해서는 평가를 잘 수행하고 온도 변수를 230℃ 이내로 제어하여 작업 품질을 향상시키는 것이 필요합니다. 동시에, 파이프 및 파이프 피팅의 품질을 종합적으로 점검해야 합니다. 품질이 관련 요구 사항을 충족한 후에는 용접 인터페이스를 준비하고 세척 처리를 잘 수행하며 산화물 층을 긁어내야 합니다.

2) 용접 중 품질 관리 조치

실제 용접 작업에서는 품질 관리를 잘하고, 오조작 및 기타 현상을 줄이고, 점차적으로 작업 시스템을 최적화하는 것이 필요합니다. 첫째, 용접이 용이하도록 용접기의 온도를 약 210℃ 정도로 조절해야 한다. 또한, 바람이 불거나 비, 눈이 오는 날씨에는 저온 현상을 피하기 위해 용접 작업을 수행하는 것이 도움이 되지 않습니다. 둘째, 건설 기술자는 작업 데이터 정보의 정확성을 보장하기 위해 관련 규정을 엄격히 준수해야 합니다. 셋째, Fixture Stroke Margin을 21mm 이상으로 조절하고, 동작속도와 온도를 과학적으로 조절하여 용접불량을 방지해야 한다. 넷째, 용접 이음매는 안정된 압력 하에서 냉각(자연 공랭)되어야 하며, 이동하거나 압력을 가하는 것은 허용되지 않습니다. 다섯째, 용접 시 가열판 표면을 청결하게 유지하여야 한다.

3) 용접 후 품질 관리 조치

용접 작업이 완료된 후 건설업체는 용접 부품의 외관을 전면 검사해야 하며 절단 검사 방법(절개 부분의 현장 검사는 최대 5%)을 사용하여 적시에 용접 작업의 문제점을 찾아내야 합니다. 동시에 기술자는 압력 테스트를 수행하고, 즉석 점검과 종합적인 검사를 결합해야 합니다. 예를 들어, 인장력 측정의 불시 점검에서 품질 문제가 발견되면 종합적인 검사를 통해 모든 용접 부품에 문제가 있는지 확인해야 합니다.

더 많은 정보가 필요하시면,닝보 Fangli 기술 유한 회사자세한 문의를 환영합니다. 전문적인 기술 지도나 장비 조달 제안을 제공해 드리겠습니다.