2000mm 이상의 대구경 PE관 창업설비 및 생산기술 핵심 포인트

닝보 Fangli 기술 유한 회사는기계 장비 제조업체30년 이상의 경험을 바탕으로플라스틱 파이프 압출 장비, 새로운 환경 보호 및 신소재 장비. Fangli는 설립 이후 사용자의 요구에 따라 개발되었습니다. 지속적인 개선과 핵심기술에 대한 독자적인 연구개발, 첨단기술의 소화흡수 등을 통해PVC 파이프 압출 라인, PP-R 파이프 압출 라인, PE 급수 / 가스관 압출 라인, 중국 건설부가 수입제품 교체를 권고한 제품입니다. 우리는 "절강성 일류 브랜드"라는 칭호를 얻었습니다.

도시화 증가와 기후 변화 영향 증가로 인해 담수 공급과 폐수 처리가 점점 더 중요해지고 있습니다. 이러한 수요는 더욱 지속되고 강화될 것으로 예상됩니다. 수년에 걸쳐 물 관리 분야에서 플라스틱 파이프의 성능은 재료 최적화, 장비 기술 발전 및 제조 방법을 통해 향상되었습니다. 큰 물 운반량에 대한 필요성으로 인해 더 큰 파이프 직경에 대한 요구 사항이 지속적으로 증가하고 있습니다.

2.1.다이는 나선형 구조(단조 합금강 + 크롬 도금)를 채택해야 하며, 정확한 온도 조정을 위해 코어에 구역별 전기 가열 장치가 있어야 합니다. 대용량, 긴 나선형 구조의 다이에는 최적화된 수의 나선형 흐름 채널과 공랭식/오일 냉각 구조가 장착되어 용융 온도를 더욱 안정화합니다.

길이 대 직경 비율이 ≥ 40:1이고 스크류 직경이 120mm로 균일한 용융 소성화와 높은 효율성을 보장합니다. 균일한 재료 가소화와 저온 용융 압출을 보장하면서 높은 출력을 달성해야 합니다.

I. 장비 구성 및 디버깅

1. 압출기선택 및 매개변수

1.1. 활용고토크 단일 스크류 압출기길이 대 직경 비율이 ≥ 40:1이고 스크류 직경이 120mm로 균일한 용융 소성화와 높은 효율성을 보장합니다. 균일한 재료 가소화와 저온 용융 압출을 보장하면서 높은 출력을 달성해야 합니다.

1.2. 용융 온도 변동으로 인한 파이프 벽 두께 변화를 방지하려면 온도 제어 정밀도가 ±0.5°C 이내여야 하는 국제 브랜드의 PLC 제어 시스템을 구성하십시오.

2. 다이 및 교정 시스템

2.1.주사위15-25 MPa 사이의 용융 압력. 벽 두께 변화를 유발하는 주기적인 변동을 방지하려면 운반 속도를 압출 속도(오류 ≤ 0.5%)와 동기화하세요.

2.2. 사이의 거리교정기 슬리브그리고다이 헤드짧게(일반적으로 5cm 이하) 조정해야 하며, 수압은진공 교정 탱크파이프의 표면 잔물결이나 홈을 줄이려면 균형을 맞춰야 합니다.

2.3. 용융 냉각기/교환기는 다음 사이에 구성되어야 합니다.압출기그리고주사위, 용융 온도를 크게 낮추고 HDPE 소재의 처짐을 극복하며 균일한 파이프 벽 두께를 보장할 수 있습니다.

II. 창업 전 준비

1. 원료 전처리

전용 PE100 이상 등급의 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 수지를 사용하십시오. 마스터배치를 혼합할 때 수분 함량이 0.01% 이하가 되도록 건조시켜 용융 기포나 품질 저하를 방지하세요. 예를 들어 등급 JHMGC100LST입니다.

2. 장비 예열 및 디버깅

2.1.다이 헤드 가열은 단계적으로 수행되어야 합니다. 초기 시동의 경우 5~6시간 동안 예열합니다(220°C에서). 다이를 교체할 때 다이가 균일하게 가열되도록 4~5시간 동안 예열하세요.

2.2. 설치 후교정기 물 슬리브, 파이프 편심이나 고르지 못한 벽 두께를 방지하기 위해 필러 게이지를 사용하여 레벨과 간격(오차 ≤ 0.2mm)을 조정합니다.

III. 공정 매개변수 제어

1. 온도와 압력

1.1. 원료의 용융 흐름 지수에 따라 압출기의 온도 구역을 설정합니다. 구역 1: 160-170°C, 구역 2: 180-190°C, 다이 헤드 구역: 200-210°C. 용융 압력은 15-25 MPa 사이에서 안정화되어야 합니다.

1.2. 다이의 코어 온도가 지나치게 높으면(> 220°C) 내부 벽이 거칠어집니다. 열전달 오일 순환 시스템을 통한 정밀한 제어가 필요합니다.

2. 냉각 및 운반

2.1.물의 온도를 조절하세요.진공 교정 탱크10-20°C 사이. 단계적 냉각을 사용합니다.스프레이 냉각 탱크(온도차 ≤ 10°C) 급냉으로 인한 응력 균열을 방지합니다.

2.2. 운반 속도를 압출 속도와 동기화합니다(오류 ≤ 0.5%). 견인력애벌레 운반파이프의 균일한 신축을 보장하려면 ≥ 5톤이어야 합니다.

IV. 품질 관리 및 문제 해결

1. 표면 결함 해결

1.1. 표면이 거친 경우: 수로가 막혔거나 수압이 고르지 않은지 확인하세요.교정기 슬리브; 노즐을 청소하고 유량을 조정하여 균형을 유지하십시오.

1.2. 홈/잔물결: 다이 립에서 불순물을 제거합니다. 음압을 조정하십시오.진공 교정 탱크(-0.05 ~ -0.08MPa); 필요한 경우 스크린 팩을 교체하십시오.

2. 치수 정확도 보장

30분마다 파이프의 외경(공차 ±0.5%)과 벽 두께(공차 ±5%)를 측정합니다. 값이 표준을 초과하는 경우 다이 간격이나 운반 속도를 조정하십시오.

3. 균일하지 않은 두께, 처짐 및 난형 문제에 대한 솔루션

3.1. 두께가 고르지 않은 문제

3.1.1 다이 교정 및 조정

A. 다이 설치 중에 다이 립과 맨드릴 사이의 동심도를 엄격하게 유지하십시오. 국부적인 응력으로 인한 편심을 방지하기 위해 볼트를 시계 방향으로 단계별로 조인 다음 한 바퀴씩 풀어줍니다.

B. 다이 주변의 벽 두께 조정 볼트를 조정합니다. 각 조정 후에는 편차 영역을 빠르게 식별할 수 있도록 오일 펜으로 파이프 외부 표면에 방향을 표시합니다.

C. 불순물이 용융물 흐름을 방해하는 것을 방지하기 위해 다이 립 내부 0.5-1cm 영역 내에 탄 물질 침전물을 정기적으로 청소합니다.

3.1.2 프로세스 매개변수 최적화

A. 제어압출기15-25 MPa 사이의 용융 압력. 벽 두께 변화를 유발하는 주기적인 변동을 방지하려면 운반 속도를 압출 속도(오류 ≤ 0.5%)와 동기화하세요.

B. 사이의 거리를 조정교정기 슬리브다이 립은 5cm 이하입니다. 노즐 각도와 토수 압력의 균형을 맞추십시오.스프레이 냉각 탱크균일한 냉각을 보장합니다.

3.1.3 실시간 탐지 및 수정

A. 샘플을 절단하기 전에냉각수 탱크. 구멍 뚫기 기계를 사용하여 다점 감지 방법(예: 8점 방법)을 사용하고 버니어 캘리퍼스를 사용하여 다이 간격 조정을 돕습니다.

B. 실시간 외경 모니터링을 위해 레이저 직경 게이지를 통합하고 이를 자동 피드백 시스템에 연결하여 수정합니다.운반하다속도 또는 다이 갭 개방.

3.2. 새깅(용융 새그) 문제

3.2.1 온도 및 냉각 제어

A. 용융 온도를 낮춥니다(기존 공정보다 10~15°C 낮음). 다이 코어 온도를 220°C 이하로 안정화하려면 열 전달 오일 순환 시스템을 사용하십시오.

B. 분무 냉각 탱크의 온도 차이를 단계적으로 제어합니다(≤ 10°C). 음압을 높인다.진공 교정 탱크-0.05 ~ -0.08 MPa로 용융 응고를 가속화합니다.

3.2.2 장비 및 공정 개선

A. 나선형 분배기 다이를 사용하여 흐름 채널 설계를 최적화하고 용융 지원을 강화하며 국부적 붕괴를 방지합니다.

B. 조정교정기 슬리브물 배출 압력(오차 ≤ 5%). 감소시키다do. Innovación de materiales냉각 시간을 연장하려면 정격 값의 50% 이하로 속도를 낮추십시오.

3.3. 난형 문제

3.3.1 중력 보상 및 교정 최적화

A. 다점 보정 롤러를 설치하십시오(2미터마다 한 세트). 유압을 사용하여 롤러 압력을 조정하고 파이프에 가해지는 힘의 균형을 맞춥니다.

B. 조정교정기 슬리브물 배출 압력(오차 ≤ 5%). 균일한 흡입으로 조정진공 교정 탱크진원도를 보장합니다.

3.3.2 프로세스 매개변수 조정

A. 난형을 유발하는 고르지 않은 용융 수축을 방지하기 위해 맨드릴에 구역별 가열(오차 ±2°C)을 구현합니다.

B. 불순물을 검사하고 청소하십시오.교정기 슬리브, 지지판 또는 밀봉 링을 사용하여 국부적으로 불균일한 저항으로 인해 변형이 발생하는 것을 방지합니다.

더 많은 정보가 필요하시면,닝보 Fangli 기술 유한 회사자세한 문의를 환영합니다. 전문적인 기술 지도나 장비 조달 제안을 제공해 드리겠습니다.