더 큰 직경의 HDPE 파이프 및 냉각 문제

닝보 Fangli 기술 유한 회사는기계 장비 제조업체30년 이상의 경험을 바탕으로플라스틱 파이프 압출 장비, 새로운 환경 보호 및 신소재 장비. Fangli는 설립 이후 사용자의 요구에 따라 개발되었습니다. 지속적인 개선과 핵심기술에 대한 독자적인 연구개발, 첨단기술의 소화흡수 등을 통해PVC 파이프 압출 라인, PP-R 파이프 압출 라인, PE 급수 / 가스관 압출 라인, 중국 건설부가 수입제품 교체를 권고한 제품입니다. 우리는 "절강성 일류 브랜드"라는 칭호를 얻었습니다.

사양 내에서 치수를 유지하는 것은 불충분한 수지 용융 강도로 인한 처짐으로 인해 대구경 벽이 두꺼운 HDPE 파이프(벽 > 75mm)의 압출에 문제가 됩니다.

압출 중에 HDPE 파이프의 직경이 증가하고 두께가 증가합니다. 파이프가 코어 내부와 내부에서 효과적으로 냉각되지 않고 선형 속도가 감소합니다.

대구경 파이프는 일반적으로 생산하는 데 3.3시간이 걸리며 결정도, 두께 및 수분 함량이 다른 다양한 세그먼트를 가질 수 있습니다. 대부분의 HDPE 압출 공정에서 결정화의 60~80%는 가공의 냉각 단계에서 발생하며 최대 90%는 가공 일주일 이내에 발생합니다. 주변 온도에 따라 남은 결정화가 완료되는 데 몇 달이 걸릴 수 있습니다. 그러나 안정적인 결정 구조가 얻어질 때까지 결정화는 계속됩니다.

벽이 두꺼운 파이프의 경우 파이프 내부가 최대 10시간 동안 용융 상태로 유지되어 새그라고 하는 용융물 흐름이 아래쪽으로 발생합니다. 이는 파이프 벽 두께에 심각한 불균일을 초래할 수 있습니다.

이는 두 가지 방법으로 보상될 수 있습니다.

l 다이 간격을 상쇄하지만 시간이 걸리고 항상 추가 재료를 사용하게 됩니다.

l 낮은 처짐 HDPE 소재를 사용하고 냉각 공정을 최적화합니다.

처짐을 줄이는 기존 방법은 허용 가능한 벽 두께 프로파일이 달성될 때까지 다이 편심을 수동으로 조정하는 것입니다.

노력을 최소화하고 처짐 효과를 보상하기 위해 다이 간격이 다이 상단에 더 많고 하단에 덜 생기는 방식으로 압출을 시작하기 전에 다이 간격을 조정합니다.

초음파 두께 측정기를 사용하면 4개의 위치가 90°로 배열되어 두께 변화를 화면에 표시할 수 있습니다. 또는 휴대용 장비를 사용하여 파이프의 다양한 위치에서 두께를 측정할 수도 있습니다.

두께 변화에 대한 지식을 얻은 후에는 세그먼트 히터의 온도를 적절하게 변경하여 두께를 제어하고 낭비를 줄이며 품질을 향상시켜 미세 조정할 수 있습니다.

높은 벽 두께와 PE의 열전도도에 따라 느린 냉각 과정이 진행되기 때문에 용융 상태의 HDPE가 파이프 바닥으로 재료가 처지는 것을 방지할 만큼 충분한 용융 강도를 갖는 것이 가장 중요합니다.

매우 큰 직경의 파이프용으로 개발된 유기 화합물인 Hexene을 사용하면 느린 균열 성장에 대한 저항성과 빠른 균열 전파에 대한 저항성이 향상되고 용융 강도가 우수한 것으로 알려져 있습니다.

압출 중에 HDPE 파이프의 직경이 증가하고 두께가 증가합니다. 파이프가 코어 내부와 내부에서 효과적으로 냉각되지 않고 선형 속도가 감소합니다.

냉각 중에 파이프를 회전시켜 처짐을 줄이는 새로운 방법이 제안되었습니다.