2000mm 이상의 대구경 PE관 창업설비 및 생산기술 핵심 포인트

닝보 Fangli 기술 유한 회사는기계 장비 제조업체약 30년의 경험을 바탕으로플라스틱 파이프 압출 장비, 새로운 환경 보호 및 신소재 장비. Fangli는 설립 이후 사용자의 요구에 따라 개발되었습니다. 지속적인 개선과 핵심기술에 대한 독자적인 연구개발, 첨단기술의 소화흡수 등을 통해PVC 파이프 압출 라인, PP-R 파이프 압출 라인, PE 급수 / 가스관 압출 라인, 중국 건설부가 수입제품 교체를 권고한 제품입니다. 우리는 "절강성 일류 브랜드"라는 칭호를 얻었습니다.

도시화 증가와 기후 변화 영향 증가로 인해 담수 공급과 폐수 처리가 점점 더 중요해지고 있습니다. 이러한 수요는 더욱 지속되고 강화될 것으로 예상됩니다. 수년에 걸쳐 물 관리 분야에서 플라스틱 파이프의 성능은 재료 최적화, 장비 기술 발전 및 제조 방법을 통해 향상되었습니다. 큰 물 운반량에 대한 필요성으로 인해 더 큰 파이프 직경에 대한 요구 사항이 지속적으로 증가하고 있습니다.

2.1. 다이는 나선형 구조(단조 합금강 + 크롬 도금)를 채택해야 하며, 정확한 온도 조정을 위해 코어에 구역별 전기 가열 장치가 있어야 합니다. 대용량, 긴 나선형 구조의 다이에는 최적화된 수의 나선형 흐름 채널과 공랭식/오일 냉각 구조가 장착되어 용융 온도를 더욱 안정화합니다.

길이 대 직경 비율이 ≥ 40:1이고 스크류 직경이 120mm로 균일한 용융 소성화와 높은 효율성을 보장합니다. 균일한 재료 가소화와 저온 용융 압출을 보장하면서 높은 출력을 달성해야 합니다.

I. 장비 구성 및 디버깅

1. 압출기선택 및 매개변수

1.1. 높은 토크를 활용하라단일 스크류 압출기길이 대 직경 비율이 ≥ 40:1이고 스크류 직경이 120mm로 균일한 용융 소성화와 높은 효율성을 보장합니다. 균일한 재료 가소화와 저온 용융 압출을 보장하면서 높은 출력을 달성해야 합니다.

1.2. 용융 온도 변동으로 인한 파이프 벽 두께 변화를 방지하려면 온도 제어 정밀도가 ±0.5°C 이내여야 하는 국제 브랜드의 PLC 제어 시스템을 구성하십시오.

2. 다이 및 교정 시스템

2.1. 다이는 나선형 구조(단조 합금강 + 크롬 도금)를 채택해야 하며, 정확한 온도 조정을 위해 코어에 구역별 전기 가열 장치가 있어야 합니다. 대용량, 긴 나선형 구조의 다이에는 최적화된 수의 나선형 흐름 채널과 공랭식/오일 냉각 구조가 장착되어 용융 온도를 더욱 안정화합니다.

2.2. 사이의 거리교정기 슬리브다이 헤드는 짧게(일반적으로 5cm 이하) 조정해야 하며, 진공 교정 탱크의 수압은 파이프의 표면 잔물결이나 홈을 줄이기 위해 균형을 이루어야 합니다.

2.3. 용융 냉각기/교환기는 다음 사이에 구성되어야 합니다.압출기용융 온도를 크게 낮추고 HDPE 소재의 처짐을 극복하며 균일한 파이프 벽 두께를 보장할 수 있는 다이입니다.

II. 창업 전 준비

1. 원료 전처리

전용 PE100 이상 등급의 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 수지를 사용하십시오. 마스터배치를 혼합할 때 수분 함량이 0.01% 이하가 되도록 건조시켜 용융 기포나 품질 저하를 방지하세요.

2. 장비 예열 및 디버깅

2.1. 다이 헤드 가열은 단계적으로 수행되어야 합니다. 초기 시동의 경우 5~6시간 동안 예열합니다(220°C에서). 다이를 교체할 때 다이가 균일하게 가열되도록 4~5시간 동안 예열하세요.

2.2. 설치 후교정 워터 슬리브, 파이프 편심이나 고르지 못한 벽 두께를 방지하기 위해 필러 게이지를 사용하여 레벨과 간격(오차 ≤ 0.2mm)을 조정합니다.

III. 공정 매개변수 제어

1. 온도와 압력

1.1. 온도 영역을 설정합니다.압출기원료의 용융 흐름 지수에 따라: 구역 1: 160-170°C, 구역 2: 180-190°C, 다이 헤드 구역: 200-210°C. 용융 압력은 15-25 MPa 사이에서 안정화되어야 합니다.

1.2. 다이의 코어 온도가 지나치게 높으면(> 220°C) 내부 벽이 거칠어집니다. 열전달 오일 순환 시스템을 통한 정밀한 제어가 필요합니다.

2. 냉각 및운반 오프

2.1. 진공 교정 탱크의 수온을 10~20°C 사이로 조절합니다. 급냉으로 인한 응력 균열을 방지하려면 분무 냉각 탱크(온도차 ≤ 10°C)에서 단계적 냉각을 사용하십시오.

2.2. 동기화운반하다압출 속도로 속도를 조정합니다(오류 ≤ 0.5%). 파이프가 균일하게 늘어나도록 애벌레 운반의 견인력은 ≥ 5톤이어야 합니다.

IV. 품질 관리 및 문제 해결

1. 표면 결함 해결

1.1. 표면이 거친 경우: 수로가 막혔거나 수압이 고르지 않은지 확인하세요.교정 슬리브; 노즐을 청소하고 유량을 조정하여 균형을 유지하십시오.

1.2. 홈/잔물결: 다이 립에서 불순물을 제거합니다. 진공 교정 탱크의 음압을 조정합니다(-0.05 ~ -0.08 MPa). 필요한 경우 스크린 팩을 교체하십시오.

2. 치수 정확도 보장

30분마다 파이프의 외경(공차 ±0.5%)과 벽 두께(공차 ±5%)를 측정합니다. 값이 표준을 초과하는 경우 다이 간격을 조정하거나do. Innovación de materiales속도.

3. 균일하지 않은 두께, 처짐 및 난형 문제에 대한 솔루션

3.1. 두께가 고르지 않은 문제

3.1.1 다이 교정 및 조정

A. 다이 설치 중에 다이 립과 맨드릴 사이의 동심도를 엄격하게 유지하십시오. 국부적인 응력으로 인한 편심을 방지하기 위해 볼트를 시계 방향으로 단계별로 조인 다음 한 바퀴씩 풀어줍니다.

B. 다이 주변의 벽 두께 조정 볼트를 조정합니다. 각 조정 후에는 편차 영역을 빠르게 식별할 수 있도록 오일 펜으로 파이프 외부 표면에 방향을 표시합니다.

C. 불순물이 용융물 흐름을 방해하는 것을 방지하기 위해 다이 립 내부 0.5-1cm 영역 내에 탄 물질 침전물을 정기적으로 청소합니다.

3.1.2 프로세스 매개변수 최적화

A. 제어압출기15-25 MPa 사이의 용융 압력. 동기화운반하다벽 두께 변화를 유발하는 주기적인 변동을 방지하기 위해 압출 속도(오류 ≤ 0.5%)로 속도를 높입니다.

B. 사이의 거리를 조정교정 슬리브다이 립은 5cm 이하입니다. 스프레이 냉각 탱크의 노즐 각도와 물 토출 압력의 균형을 유지하여 균일한 냉각을 보장합니다.

3.1.3 실시간 탐지 및 수정

A. 냉각수 탱크 이전에 샘플을 절단합니다. 구멍 뚫기 기계를 사용하여 다점 감지 방법(예: 8점 방법)을 사용하고 버니어 캘리퍼스를 사용하여 다이 간격 조정을 돕습니다.

B. 실시간 외경 모니터링을 위해 레이저 직경 게이지를 통합하고 이를 자동 피드백 시스템에 연결하여 운반 속도 또는 다이 갭 개방을 수정합니다.

3.2. 새깅(용융 새그) 문제

3.2.1 온도 및 냉각 제어

A. 용융 온도를 낮춥니다(기존 공정보다 10~15°C 낮음). 다이 코어 온도를 220°C 이하로 안정화하려면 열 전달 오일 순환 시스템을 사용하십시오.

B. 분무 냉각 탱크의 온도 차이를 단계적으로 제어합니다(≤ 10°C). 용융 응고를 가속화하려면 진공 교정 탱크의 음압을 -0.05 ~ -0.08 MPa로 높이십시오.

3.2.2 장비 및 공정 개선

A. 나선형 분배기 다이를 사용하여 흐름 채널 설계를 최적화하고 용융 지원을 강화하며 국부적 붕괴를 방지합니다.

B. 조정교정 슬리브물 배출 압력(오차 ≤ 5%). 감소시키다운반하다냉각 시간을 연장하려면 정격 값의 50% 이하로 속도를 낮추십시오.

3.3. 난형 문제

3.3.1 중력 보상 및 교정 최적화

A. 다점 보정 롤러를 설치하십시오(2미터마다 한 세트). 유압을 사용하여 롤러 압력을 조정하고 파이프에 가해지는 힘의 균형을 맞춥니다.

B. 조정교정 슬리브물 배출 압력(오차 ≤ 5%). 진원도를 보장하기 위해 진공 교정 탱크에서 균일한 흡입을 조정합니다.

3.3.2 프로세스 매개변수 조정

A. 난형을 유발하는 고르지 않은 용융 수축을 방지하기 위해 맨드릴에 구역별 가열(오차 ±2°C)을 구현합니다.

B. 불순물을 검사하고 청소하십시오.교정 슬리브, 지지판 또는 밀봉 링을 사용하여 국부적으로 불균일한 저항으로 인해 변형이 발생하는 것을 방지합니다.

더 많은 정보가 필요하시면,닝보 Fangli 기술 유한 회사자세한 문의를 환영합니다. 전문적인 기술 지도나 장비 조달 제안을 제공해 드리겠습니다.