평행 및 원추형 이축 압출기의 비교

닝보 Fangli 기술 유한 회사는기계 장비 제조업체닝보 Fangli 기술 유한 회사플라스틱 파이프 압출 장비, 새로운 환경 보호 및 신소재 장비. Fangli는 설립 이후 사용자의 요구에 따라 개발되었습니다. 지속적인 개선과 핵심기술에 대한 독자적인 연구개발, 첨단기술의 소화흡수 등을 통해PVC 파이프 압출 라인, PP-R 파이프 압출 라인이자형,PE 급수 / 가스관 압출 라인, 중국 건설부가 수입제품 교체를 권고한 제품입니다. 우리는 "절강성 일류 브랜드"라는 칭호를 얻었습니다.

어느 것이 더 낫습니까?평행 이축 압출기아니면 원뿔형 트윈 스크류 압출기인가요? 사용자들이 이축압출기를 구매할 때 자주 제기하는 질문입니다.

이축 압출기의 분류

압출기는 트윈 스크류의 회전 방향에 따라 동방향 회전형과 역회전형으로 구분됩니다. 동회전 압출기에서는 두 개의 나사가 작동 중에 같은 방향으로 회전하는 반면, 역회전 압출기에서는 두 개의 나사가 반대 방향으로 회전합니다.

트윈스크류의 축이 평행한지 아닌지에 따라 압출기는 평행축을 갖는 압출기와 교차축을 갖는 압출기로 나눌 수 있습니다. 평행축을 갖는 것은 평행 이축 압출기이고, 교차축을 갖는 것은 평행 이축 압출기이다.원추형 트윈 스크류 압출기.

이축 압출기는 인터메싱(intermeshing) 또는 비인터메싱(non-intermeshing)으로 분류될 수도 있습니다.

평행 및 원추형 이축 압출기의 유사점:

그들은 플라스틱을 앞으로 긍정적으로 전달하고, 우수한 혼합/가소화 기능 및 탈수 능력을 위한 메커니즘을 공유합니다. 기본적으로 플라스틱 제품의 재료 및 성형 공정에 대한 적응성은 동일합니다.

평행 및 원추형 이축 압출기의 차이점

지름:평행 이축 나사의 경우 나사 직경은 길이에 따라 일정하지만, 원추형 이축 나사의 직경은 공급 끝에서 작은 것부터 방출 끝에서 큰 것으로 변합니다.

중심 거리:평행 이중 나사에서는 두 나사 사이의 중심 거리가 일정합니다. 원추형 트윈 스크류의 경우 두 축이 비스듬히 있고 중심 거리는 스크류 길이에 따라 변경됩니다.

길이 대 직경 비율(L/D):평행 이축 나사의 경우 L/D는 나사의 유효 길이와 외경의 비율을 나타냅니다. 원추형 트윈 스크류의 경우 L/D는 나사의 유효 길이와 큰 끝 직경과 작은 끝 직경의 비율을 나타냅니다.

위에서 보면 평행 이축 압출기와 원추형 이축 압출기의 가장 뚜렷한 차이점은 스크류와 배럴의 기하학적 구조가 다르기 때문에 구조와 성능에 많은 차이가 발생한다는 점을 분명히 알 수 있습니다. 서로 다른 특성을 갖고 있지만 각각 고유한 장점이 있습니다.

평행 이축 압출기

두 나사 사이의 작은 중심 거리, 레이디얼 베어링용 변속기 기어박스 내 공간, 두 출력 샤프트를 지지하는 스러스트 베어링 및 관련 변속기 기어로 인해 제한됩니다. 설계자의 최선의 노력에도 불구하고 제한된 베어링 부하 용량, 작은 기어 모듈 및 직경, 나사의 작은 테일 직경 등의 현실을 극복할 수 없어 토크 저항이 상대적으로 열악합니다. 작은 출력 토크와 열악한 하중 지지 능력은 병렬 이축 압출기의 가장 명백한 단점입니다. 그러나 길이 대 직경 비율(L/D)의 적응성은 평행 이축 나사의 장점입니다. L/D는 다양한 가공 조건에 따라 증가하거나 감소하여 플라스틱 가공 요구 사항을 충족할 수 있으며, 이는 평행 이축 압출기의 적용 범위를 확장할 수 있습니다. 이는 원뿔형 이축 압출기에서는 달성하기 어려운 일입니다.

원추형 트윈 스크류 압출기

두 개의 원추형 나사는 수평으로 배열되어 있으며 축은 배럴 내부에서 비스듬히 설정되어 있습니다. 축 사이의 중심 거리는 작은 끝에서 큰 끝으로 점차 증가합니다. 이를 통해 변속기 기어박스의 두 출력 샤프트 사이의 중심 거리가 더 넓어지고 기어, 기어 샤프트, 이를 지지하는 레이디얼 및 스러스트 베어링에 더 많은 공간이 제공됩니다. 이 공간은 레이디얼 및 스러스트 베어링의 더 큰 사양을 수용할 수 있으며 변속기 샤프트는 토크를 전달하기에 충분한 직경을 가지고 있습니다. 따라서 높은 작동 토크와 높은 하중 지지 능력은 원추형 이축 압출기의 주요 특징입니다. 이건 뭔가요평행 이축 압출기일치할 수 없습니다.

이축 압출기의 스러스트 베어링

작동 중에 용융수지는 스크류 헤드에 일반적으로 약 14MPa, 때로는 30MPa를 초과하는 매우 높은 압력(다이 헤드 압력)을 생성합니다. 이 압력은 나사에 강한 축 추력을 생성합니다. 이러한 추력에 저항하는 것은 추력(또는 "백래시 방지") 베어링의 기능입니다.

평행 이축 압출기:나사 사이의 작은 중심 거리로 인해 스러스트 베어링의 부하 용량은 직경과 관련됩니다. 직경이 클수록 용량이 커집니다. 당연히 대구경 스러스트 베어링을 사용하는 것은 불가능합니다. 이러한 모순은 일반적으로 큰 축력을 공유하기 위해 직렬로 배열된 여러 개의 작은 직경의 스러스트 베어링을 사용하여 해결됩니다. 이 방법의 핵심 문제는 하중이 각 스러스트 베어링에 고르게 분산되도록 하는 것입니다. 그렇지 않으면 더 큰 비중을 차지하는 베어링이 과부하로 인해 조기에 고장나고, 그 부하가 다른 베어링에 전달되어 베어링도 과부하를 받게 됩니다. 이러한 계단식 오류의 결과는 매우 심각할 수 있습니다. 따라서, 전송 시스템은 다음과 같다고 볼 수 있다.평행 이축 압출기상대적으로 복잡합니다. 원추형 이축 압출기의 변속기 시스템에 비해 기어박스 제조 비용이 더 높고 유지 관리가 더 복잡합니다.

원추형 트윈 스크류 압출기: 나사가 비스듬히 설정되어 있기 때문에 변속기 기어박스의 출력 샤프트 사이의 중심 거리가 더 큽니다. 이를 통해 다이 헤드 압력에 의해 생성된 축 방향 힘을 견딜 수 있을 만큼 더 크고 엇갈린 스러스트 구형 롤러 베어링 2개를 설치할 수 있습니다. 그 특징에는 높은 부하 용량, 낮은 기어박스 제조 비용, 상대적으로 편리한 유지 관리가 포함됩니다.

사용자에게는 이축 압출기의 선택이 매우 중요합니다. 다양한 유형의 이축 압출기는 성능과 적용 분야가 다릅니다. 따라서 다양한 이축압출기의 성능과 적용분야를 이해하는 것이 필수적이다. 예를 들어:

· 인터메싱 동회전 이축 압출기는 고속, 높은 전단율 및 모듈형 스크류 설계로 인해 열 분해(예: 혼합, 충진, 섬유 강화)가 발생하지 않는 폴리머의 변형 및 재료의 반응 압출에 널리 적합합니다.

· 인터메싱 역회전 이축압출기는 혼합 및 가소화 기능이 우수하며, PVC 분말을 직접 가공하는 것이 가장 큰 특징입니다. 스크류 형상을 변경하면 다른 재료를 가공할 수 있지만 그 강점은 여전히 ​​PVC 가공에 있습니다.

필요한 출력은 플라스틱 프로파일의 치수에 따라 결정되어야 하며, 그런 다음 이 출력에 따라 압출기 크기를 선택해야 합니다. 기본적으로 동일한 플라스틱 가공 조건에서 원뿔형 이축 압출기는 더 높은 다이 헤드 압력에 적응할 수 있지만,평행 이축 압출기s는 낮은 다이 헤드 압력에 적합합니다.

더 많은 정보가 필요하시면,닝보 Fangli 기술 유한 회사자세한 문의를 환영합니다. 전문적인 기술 지도나 장비 조달 제안을 제공해 드리겠습니다.