나사의 길이 대 직경 비율은 얼마입니까? 나사 L/D 비율을 선택하는 방법은 무엇입니까?

닝보 Fangli 기술 유한 회사는기계 장비 제조업체닝보 Fangli 기술 유한 회사플라스틱 파이프 압출 장비, 새로운 환경 보호 및 신소재 장비. Fangli는 설립 이후 사용자의 요구에 따라 개발되었습니다. 지속적인 개선과 핵심기술에 대한 독자적인 연구개발, 첨단기술의 소화흡수 등을 통해PVC 파이프 압출 라인, PP-R 파이프 압출 라인, PE 급수 / 가스관 압출 라인, 중국 건설부가 수입제품 교체를 권고한 제품입니다. 우리는 "절강성 일류 브랜드"라는 칭호를 얻었습니다.

나사의 길이 대 직경 비율은 얼마입니까?

나사의 작동 부분 길이(나사 부분의 길이 포함, 공급 포트 중심선에서 나사산 끝 부분까지의 길이라고도 함)와 나사 직경의 비율을 종횡비라고 합니다. 나사 직경과 같은 다른 조건이 고정된 경우 종횡비를 늘리면 나사 길이가 늘어납니다. 큰 종횡비와 합리적인 온도 분포는 플라스틱의 혼합 및 가소화에 도움이 됩니다. 이때 플라스틱은 배럴 내에서 장시간 가열되어 플라스틱의 가소화가 더욱 철저하고 균일해지며 가소화 품질이 향상됩니다.

스크류 L/D 비율 증가의 장점

(1) 나사는 완전히 가압되어 제품의 물리적, 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다.

(2) 재질의 가소성이 좋고 제품의 외관 품질이 좋다.

(3)압출량이 20% -40% 증가하여 안정적인 압출이 가능합니다.

(4) 특수 폴리머 처리 요구 사항을 충족하기 위해 재료 배럴의 축 방향을 따라 온도 구배를 조정하는 것이 좋습니다.

(5) 분말 성형에 유리합니다.

나사 L/D 비율을 선택하는 방법은 무엇입니까?

가소화 품질 요구 사항이 변하지 않은 상태에서 L/D 비율이 증가하면 스크류 속도가 증가하여 플라스틱 압출량이 증가할 수 있습니다. 특정 스크류 속도 조건에서 L/D 비율이 증가합니다. 이는 스크류 내 재료의 이동 시간이 증가한다는 것을 의미하며, 이는 플라스틱의 가소화 및 혼합에 도움이 되며 용융된 재료의 환류 및 누출을 줄이고 생산 능력을 향상시킬 수 있습니다. 그러나 L/D 비율이 너무 크면 그에 따라 스크류에 소비되는 전력이 증가하고 스크류와 배럴의 가공 및 조립이 어려워지며 스크류가 휘어질 가능성도 높아져 스크류와 배럴 내벽이 마모되어 수명이 단축됩니다. 따라서 L/D 비율을 무작정 늘려서는 안 됩니다. 스크류 L/D 비율의 선택은 재료의 성능과 제품 품질 요구 사항에 따라 고려되어야 합니다.

PVC와 같이 열에 민감한 재료를 가공하는 경우 스크류 L/D 비율이 너무 높으면 체류 시간과 분해가 쉽게 발생할 수 있으므로 더 작은 스크류 L/D 비율을 선택하는 것이 좋습니다. 더 높은 온도와 압력이 필요한 재료의 경우 더 큰 L/D 비율을 선택해야 합니다. 제품 품질 요구 사항이 너무 높지 않은 경우(예: 폐기물 재활용 및 과립화) 더 작은 스크류 종횡비를 선택할 수 있으며, 그렇지 않으면 더 큰 스크류 L/D 비율을 선택해야 합니다. 기하학적 모양이 다른 재료의 경우 나사 L/D 비율에 대한 요구 사항도 다릅니다. 입상 재료의 경우 가소화 및 과립화로 인해 스크류 L/D 비율을 더 작게 선택할 수 있으며, 가소화 및 과립화가 없는 분말 재료의 경우 스크류 L/D 비율을 더 크게 선택할 수 있습니다. 일반적인 나사 L/D 비율은 ​​20-30입니다.

또한, 종횡비가 더 큰 나사를 사용할 때 나사 속도를 높여야 하는 경우 토크도 높아집니다. 작은 직경의 나사의 경우 강도가 요구 사항을 충족하는지 여부를 조사하기 위해 강도 검증이 필요합니다.

더 많은 정보가 필요하시면,닝보 Fangli 기술 유한 회사자세한 문의를 환영합니다. 전문적인 기술 지도나 장비 조달 제안을 제공해 드리겠습니다.