PVC 파이프 및 PE 파이프 생산 중 표면 피팅의 원인 분석

닝보 Fangli 기술 유한 회사는기계 장비 제조업체닝보 Fangli 기술 유한 회사플라스틱 파이프 압출 장비, 새로운 환경 보호 및 신소재 장비. Fangli는 설립 이후 사용자의 요구에 따라 개발되었습니다. 지속적인 개선과 핵심기술에 대한 독자적인 연구개발, 첨단기술의 소화흡수 등을 통해PVC 파이프 압출 라인, PP-R 파이프 압출 라인, PE 급수 / 가스관 압출 라인, 중국 건설부가 수입제품 교체를 권고한 제품입니다. 우리는 "절강성 일류 브랜드"라는 칭호를 얻었습니다.

표면 피팅의 PVC 파이프, PE 파이프 생산 공정은 용융된 재료의 불순물로 인해 발생할 수 있으며, 물 흐름의 구경이 적절하지 않거나 물에 불순물 및 기타 이유가 포함되어 있을 수 있습니다.

1. 가열 시간이 너무 긴 원재료의 헤드 또는 배럴로 인해 헤드와 배럴이 깨끗하지 않거나 가공 온도가 너무 높거나 스크류 손상으로 인해 재료가 노화되기 쉽고 압출로 인해 구멍에 큰 구멍이 형성됩니다. 특히 재활용 재료를 추가할 때 이러한 상황은 약 1.5시간 내에 중단되고 분쇄된 재료 추가를 중단해야 합니다. 원료의 분해 정도를 최소화합니다. 또한 가공 온도가 압출 요구 사항에 적합한지 확인하는 데에도 주의를 기울여야 합니다.

2. 원료가 젖은 PE파이프와 PVC파이프 표면에 공식 형성 후 작은 기포가 생성될 때 작은 연신 꼬리가 형성되면서 압출 반대 방향에서 이러한 피트를 관찰합니다. 그렇다면 원료 건조 공정이 필요합니다.

3. 원자재는 불순물을 가소화하기 어렵기 때문에 구멍이 생기기도 합니다. 구멍의 중앙에 있는 불순물 성분을 볼 때 이러한 유형의 구멍이 더 커집니다.

4. 원자재는 가소화하기가 더 어렵고 결정 성분도 피트를 생성할 수 있습니다. 그런 다음 가공 온도를 개선하거나 원자재를 교체해야 합니다.

5. 구경의 냉각수 불균형으로 인해 파이프 표면에 공식이 발생합니다. 그 이유는 직경이 커짐에 따라 구경 내 냉각수 분포가 중력의 영향을 받아 더 많은 냉각수가 필요할수록 완전한 수막을 형성하기가 더 어려우므로 각 입구 파이프의 수류를 조정해야 하며 상부의 수류를 늘리거나 냉각 효과가 약한 부분의 수류를 늘려야 하기 때문입니다.

6. 냉각수 채널의 막힘으로 인해 물의 양이 고르지 않게 되어 구덩이가 규칙적으로 분포하게 됩니다. 때로는 파이프 표면에 국지적으로 배열된 직선이 이 경우 유동 채널 기공을 조정하여 균일한 냉각수가 필름에 들어가도록 하여 구덩이가 나타나는 것을 방지해야 합니다.

7. PVC 파이프 피팅 표면 구멍으로 인한 너무 많은 물, 이 상황은 주로 구멍 유형 모양 세트에서 발생합니다. 내부 흐름 채널의 모양 세트가 분할되지 않고 수압의 일부 작용에 따라 중력에 의해 물이 더 많아지고 물의 상부가 더 작아지고 파이프 표면이 부드러워져 수압이 큰 구멍이 생기게 됩니다.

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