PE 파이프의 표면이 거친 원인

PE 파이프 생산 과정에서 PE 파이프 제조업체는 항상 표면이 거친 PE 파이프를 생산합니다. 이 문제를 해결하기 위해 오늘은 그 이유를 분석하겠습니다.

닝보 Fangli 기술 유한 회사. 는기계 장비 제조업체약 30년의 경험을 바탕으로플라스틱 파이프 압출 장비, 새로운 환경 보호 및 신소재 장비. Fangli는 설립 이후 사용자의 요구에 따라 개발되었습니다. 지속적인 개선과 핵심기술에 대한 독자적인 연구개발, 첨단기술의 소화흡수 등을 통해PVC 파이프 압출 라인, PP-R 파이프 압출 라인, PE급수/가스관 압출라인, 중국 건설부가 수입제품 교체를 권장한 제품입니다. 우리는 "절강성 일류 브랜드"라는 칭호를 얻었습니다.

먼저, 습기로 인한 거칠기를 제거합니다. PE 신소재에만 해당됩니다.

PE 파이프 거칠기는 표면의 매우 얇은 층에만 발생하는데, 이것도 일종의 용융 파괴이지만 일반적인 용융 파괴와는 다릅니다. 일반적인 용융파괴는 용융물 전체가 불안정한 흐름을 가지며, 파이프 표면의 매우 얇은 층에서만 표면 거칠기가 발생하는 것입니다. 파이프의 거칠기는 다이 부분에 형성됩니다. PE 파이프의 표면이 매끄러울 때 용융물 표면의 분자는 금형에서 빠져나오기 전에 어느 정도 완화되어야 합니다.

PE 파이프 표면 거칠기의 물리적 설명

ㅏ,거칠기는 용융물과 금형 표면 사이의 마찰로 인해 발생하며 금형의 표면 거칠기와는 아무런 관련이 없습니다. 이 마찰은 용융물과 금형의 금속 표면 사이의 접착으로 인해 발생합니다.

비,PE관의 표면을 마감하기 위해서는 윤활제가 필요합니다.

저점도 고밀도 폴리에틸렌은 압출이 진행됨에 따라 금형 표면에 윤활제를 형성할 수 있습니다. 저점도 폴리에틸렌의 분자 사슬은 얽힘 지점이 상대적으로 적기 때문에 압출이 진행됨에 따라 금형 표면의 작용으로 분자 사슬의 일부가 용융물에서 분리되어 금형 표면에 "매달려" 있습니다. 동적으로 균형을 이루는 윤활유를 형성합니다. 고점도 폴리에틸렌의 경우 분자 사슬 사이의 강한 얽힘으로 인해 분자 사슬이 용융물에서 쉽게 분리되지 않아 효과적인 윤활이 형성되지 않으며 파이프 표면이 매우 거칠어집니다.

씨,고점도 폴리에틸렌은 표면이 거칠다.

용융물 표면의 분자를 테스트 대상으로 삼습니다. 이 분자의 한쪽 끝은 금형 표면에 붙어 있고, 다른 쪽 끝은 다른 분자와 얽혀 있어 이 분자의 양쪽 끝에 힘이 존재합니다. 고점도 폴리에틸렌의 강한 얽힘으로 인해 금형 표면에 대한 분자의 접착이 미끄러져 분자가 "곧게"됩니다. 용융물이 금형에서 나오면 용융물과 금형 표면 사이의 접착력이 사라지고 분자와 주변 분자 사이의 얽힘이 여전히 존재합니다. 분자는 금형에서 나오기 전에 신장된 상태였기 때문에 금형에서 나온 후에는 제때에 구부러질 수 없습니다. 출구 금형 후에만 구부릴 수 있습니다. 출구 금형이 구부러진 결과 파이프 표면에 구멍이 형성됩니다. 고점도 폴리에틸렌을 매끄럽게 만들려면 추가 윤활제만 필요합니다. 이제 더 나은 방법은 고체 윤활제(폴리테트라플루오로에틸렌)를 추가하는 것입니다.

디,용융물과 다이 사이의 마찰도 다이 축적의 원인입니다.

PE파이프의 표면이 거친 이유는 위와 같습니다. 이러한 이유로 PE 파이프의 거친 표면 문제를 해결하기 위해 해당 조치를 취할 수 있습니다.

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