나사의 길이 대 직경 비율은 얼마입니까? 나사 L/D 비율을 선택하는 방법은 무엇입니까?

닝보 Fangli 기술 유한 회사는기계 장비 제조업체약 30년의 경험을 바탕으로플라스틱 파이프 압출 장비, 새로운 환경 보호 및 신소재 장비. Fangli는 설립 이후 사용자의 요구에 따라 개발되었습니다. 지속적인 개선과 핵심기술에 대한 독자적인 연구개발, 첨단기술의 소화흡수 등을 통해PVC 파이프 압출 라인, PP-R 파이프 압출 라인, PE급수/가스관 압출라인, 중국 건설부가 수입제품 교체를 권장한 제품입니다. 우리는 "절강성 일류 브랜드"라는 칭호를 얻었습니다.

나사의 길이 대 직경 비율은 얼마입니까?

나사 직경에 대한 나사 작동 부분의 길이(나사 부분의 길이 포함, 공급구 중심선에서 나사산 끝까지의 길이도 포함)의 비율을 나사 직경이라고 합니다. 종횡비. 나사 직경과 같은 다른 조건이 고정된 경우 종횡비를 늘리면 나사 길이가 늘어납니다. 큰 종횡비와 합리적인 온도 분포는 플라스틱의 혼합 및 가소화에 도움이 됩니다. 이때 플라스틱은 배럴 내에서 장시간 가열되어 플라스틱의 가소화가 더욱 철저하고 균일해지며 가소화 품질이 향상됩니다.

스크류 L/D 비율 증가의 장점

(1) 나사는 완전히 가압되어 제품의 물리적, 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다.

(2) 재질의 가소성이 좋고 제품의 외관 품질이 좋다.

(3) 압출량이 20% -40% 증가하여 안정적인 압출이 가능합니다.

(4) 특수 폴리머 처리 요구 사항을 충족하기 위해 재료 배럴의 축 방향을 따라 온도 구배를 조정하는 것이 좋습니다.

(5) 분말 성형에 유리합니다.

나사 L/D 비율을 선택하는 방법은 무엇입니까?

가소화 품질 요구 사항이 변하지 않은 상태에서 L/D 비율이 증가하면 스크류 속도가 증가하여 플라스틱 압출량이 증가할 수 있습니다. 특정 스크류 속도 조건에서 L/D 비율이 증가합니다. 이는 스크류 내 재료의 이동 시간이 증가한다는 것을 의미하며, 이는 플라스틱의 가소화 및 혼합에 도움이 되며, 이는 역류 및 누출을 줄일 수 있습니다. 용융된 재료를 생산하고 생산 능력을 향상시킵니다. 그러나 L/D 비율이 너무 크면 그에 따라 스크류에 소비되는 전력이 증가하고 스크류와 배럴의 가공 및 조립 난이도가 높아지며 스크류가 휘어질 가능성도 높아집니다. 스크류와 배럴 내벽이 마모되어 수명이 단축됩니다. 따라서 L/D 비율을 무작정 늘려서는 안 됩니다. 스크류 L/D 비율의 선택은 재료의 성능과 제품 품질 요구 사항에 따라 고려되어야 합니다.

PVC와 같이 열에 민감한 재료를 가공하는 경우 스크류 L/D 비율이 너무 높으면 체류 시간과 분해가 쉽게 발생할 수 있으므로 더 작은 스크류 L/D 비율을 선택하는 것이 좋습니다. 더 높은 온도와 압력이 필요한 재료의 경우 더 큰 L/D 비율을 선택해야 합니다. 제품 품질 요구 사항이 너무 높지 않은 경우(예: 폐기물 재활용 및 과립화) 더 작은 스크류 종횡비를 선택할 수 있으며, 그렇지 않으면 더 큰 스크류 L/D 비율을 선택해야 합니다. 기하학적 모양이 다른 재료의 경우 나사 L/D 비율에 대한 요구 사항도 다릅니다. 과립형 재료의 경우 가소화 및 과립화로 인해 스크류 L/D 비율을 더 작게 선택할 수 있으며, 가소화 및 과립화가 없는 분말 재료의 경우 스크류 L/D 비율을 더 크게 선택할 수 있습니다. 일반적인 나사 L/D 비율은 ​​20-30입니다.

또한, 종횡비가 더 큰 나사를 사용할 때 나사 속도를 높여야 하는 경우 토크도 높아집니다. 작은 직경의 나사의 경우 강도가 요구 사항을 충족하는지 여부를 조사하기 위해 강도 검증이 필요합니다.

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