PE 플라스틱 파이프 및 솔루션의 비정상적인 생산 품질 이유

프로그램

현상

이유

해결책

벽 두께

벽 두께 불균일

부분벽 두께가 너무 얇다

1. 내측과 입 사이의 공간이 부적합: 입의 돌기 또는 중간이 헐거움,

2. 방전 속도 불안정

3. 견인력 속도 불안정

4. 물 금형 냉각수 부족

5. 온도 다이 입과 중간이 고르지 않아 재료 흐름을 유지할 수 없습니다. 동일한 흐름. 온도의 모든 부분이 적합합니다.

6. 냉각 방전 부분의 좋지 않았다

7. 칼리버 녹슬었다

8. 칼리버 입에서 너무 멀었다.

9. 칼리버 다이 입이 정렬되지 않았고 스크류 션트 셔틀과 스크린이 막혔습니다.

1. 주사위 위치 미세 조정 헤드, 볼트를 조이거나 다이 입과 금형 사이의 간격을 조정하십시오.

2. 조정 모터의 위치 또는 벨트 교체(단단함), 카본 교체 브러시

3. 확인 견인 장치(체인, 기계식 저울, 기압 등)

4. 확인 스프레이 파이프와 스프레이 헤드의 작은 부분의 벽 두께, 등.

5. 확인 가열 링 및 온도 센서, 가열 온도 조정 각 지역의 코일

6. 막힘 제거 하부 및 냉각 시스템

7. 폴란드어 사이징 슬리브

8. 닫기 거리

9. 조정 사이징 슬리브와 입 터치 센터링 분할 흐름 셔틀 또는 장식 망사.

벽 두께는 위쪽이 얇고 아래쪽이 두껍습니다. 맨 아래

1. 재료 용융 유속이 큰 점도입니다. 작다 (ME3440 같이)

2. 냉각 시기 적절하지 않다

3. 코어 다이 다이 입 간격이 적합하지 않습니다.

1. 중력 요소를 충분히 고려하여 조정 다이 입과 중간의 간격

2. 증가 냉각수 (수온을 낮추는 것을 고려하십시오)

3. 마이크로 술어 medrial의 간격은 그에 따라 mouthe 죽습니다

벽 두께는 일반적으로 상한을 초과합니다.

1. 압출이 너무 빠름

2. 견인력 너무 느리다

3. 외경이 작다

1. 메인의 압출 속도를 줄입니다. 기계

2. 속도 향상 견인 속도

3. 증가 진공도

벽 두께는 일반적으로 불충분하다, 벽 언제든지 두께 변경

1. 압출이 너무 느림

2. 외부 직경이 너무 큽니다

3. 견인력 너무 빨라

4. 소형 재료 본체 유량의 점도, 각 영역의 가열이 충분하지 않음

5. 하부 재료 입구의 온도가 높거나 큰 막힘 발생 재료의

6. 압출 정도 변화

1. 호스트의 압출 속도를 높입니다.

2. 줄이기 진공 정도

3. 감소 견인 속도

4. 증가 주요 기계의 각 지역의 온도

5. 준설선 물의 윗부분의 수온

6. 확인 견인

7. 증가 압력을 적절하게

8. 체질 또는 원료를 과립화하는 것

외경

외경이 큰 경우도 있고 경우에 따라 작은

1. 불안정한 진공 수준

2. 견인력 기계 미끄러짐

1. 진공 상자 누출, 진공 여부 확인 펌프 작동은 정상입니다

2. 조정 클램핑 력 또는 마찰재 변경

큰 타원율

1. 중력과 냉각이 좋지 않습니다.

보정 장치를 설치하고 냉각을 높입니다.