파이프 압출 공정

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.는기계 장비 제조업체30년 가까이의 경험으로플라스틱 압출 장비, 새로운 환경 보호 및 신소재 장비. 여기에서 우리는 다음과 같이 파이프의 압출 가공에 대한 포괄적인 소개를 준비했습니다.：

파이프는 유체를 운반하기 위한 튜브 또는 속이 빈 실린더입니다. "파이프"와 "튜빙"이라는 용어는 거의 같은 의미로 사용할 수 있습니다. "튜브"는 종종 맞춤형 크기로 만들어지며 적용 분야에 따라 파이프보다 더 구체적인 크기와 공차가 있을 수 있습니다. "튜빙"이라는 용어는 비원통형 특성의 튜브(즉, 사각형 튜빙)에도 적용될 수 있습니다. "튜빙"이라는 용어는 미국에서 더 널리 사용되고 "파이프"는 세계 다른 곳에서 사용됩니다.

파이프는 공칭 파이프 크기(미국)와 같은 표준 파이프 크기 지정이나 공칭, 외경 또는 내경 및 벽 두께로 지정될 수 있습니다. 파이프 및 튜빙 생산에 대한 많은 산업 및 정부 표준이 존재합니다.

대부분의 파이프는 압출 방향으로 인라인 압출을 통해 만들어지며,주사위, 사이징 또는 교정 장치 또는 탱크, 물 냉각 탱크, 뱃머리를 돌리다, 그리고커터, 필요한 경우 라인 끝에서 장비를 벗습니다. 줄에는 다음이 포함될 수 있습니다.인쇄장치 또는 테스트 장치. 중요한 요구 사항은 치수와 특성을 제어하면서 다이 근처에서 압출물을 빠르게 냉각시키는 것입니다.

프로세스에는 자유 인발 용융물(일반적으로 작은 직경의 튜브용) 또는 크기 조정 기능인 치수/크기를 제어하는 ​​다양한 기술이 포함됩니다. 파이프 생산의 총 비용에는 최대 80%의 재료 비용이 포함될 수 있습니다. 목표는 항상 더 엄격한 공차 제어를 통해 재료 소비를 줄이는 것입니다. 다양한 디자인의 치수 및/또는 두께 교정 디스크가 사용됩니다.

용융 특성, 라인 속도 속도, 내부 기압 및 냉각 속도의 조합이 튜브의 크기에 영향을 미칩니다. 다이에서 수냉통으로의 용융 드로우다운 비율은 튜브의 최종 크기와 직접적인 관련이 있습니다. 처리되는 플라스틱에 따라 비율은 4/1에서 10/1 사이입니다. 낮은 비율을 사용하면 수축 및 응력 균열과 관련된 문제로 이어질 수 있는 압출 응력을 최소화하는 데 도움이 됩니다.

가공되는 플라스틱의 특성에 따라 가공 라인을 떠난 후 24시간 이내에 수축이 발생할 수 있습니다. 튜브 또는 파이프는 수축 정도에 영향을 줄 수 있는 어닐링 및 기타 사후 조건에 노출될 수도 있습니다.

액체, 가스, 고체 등을 움직이는 데 사용되는 파이프 및 튜브 제품에는 여러 가지 방법이 있습니다. 장식, 안전 지원 등을 제공하도록 모양을 만들 수 있습니다.

플라스틱 파이프 가공 비용을 줄이는 단계는 다음과 같습니다.

1) 외경(OD) 및 내경(ID) 공차를 최소화하도록 작동합니다.

2) 사용된 혼합 성분 및 혼합 절차를 통해 이득을 연구함으로써 파이프 품질 및 특성을 향상시킵니다.

3) 시동 보조 장치 및 자동화 시스템을 통해 설정 시간을 줄입니다.

4) 압출기 최적화를 통해 전력 소비를 절감합니다. 그리고

5) 효율적인 다이, 냉각 탱크, 풀러 및 이륙 장비 사용.

풀러의 공차 제어는 다음을 최소화하는 데 중요합니다.

OD 및 ID 치수, 특히 더 작은 튜브 크기.

풀러 속도의 아주 약간의 변화는 크기와 플라스틱 폐기물에 큰 영향을 미칠 수 있습니다.

아래 표는 파이프 압출에서 가장 일반적인 문제 해결을 보여줍니다.

위 내용은 파이프 압출 진행 상황에 대한 내용이며 도움이 되기를 바랍니다. 필요한 경우 저희에게 연락을 환영합니다.