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PE 파이프 압출 공정의 일반적인 문제 및 솔루션
2022-06-17
과정에서플라스틱 파이프 생산 라인, 작업자가 공정 및 기계 작동에 능숙하지 않기 때문에 플라스틱 파이프의 외부 표면이 거칠고 내부에 지터 링이 있고 벽 두께가 고르지 않고 진원도가 부족한 경우가 많습니다. 따라서 공정을 적시에 조정하여 제거해야 합니다. 플라스틱 파이프 생산 라인의 고장은 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다.
프로세스 온도를 조정하십시오. 냉각수 온도를 낮추십시오. PE 파이프의 최적 냉각수 온도는 20-25 °C입니다. 수로가 막히거나 수압이 부족한지 확인하십시오. 배럴 및 헤드와 같은 가열 링이 손상되었는지 확인하십시오. 사이징 슬리브 흐름의 물 유입구를 조정합니다. 원료의 성능 및 배치 번호를 확인하십시오. 금형 코어의 온도를 확인하고 다이 섹션의 온도보다 높으면 코어의 온도를 낮추십시오. 금형 골재를 청소하십시오.
2. 플라스틱 파이프 생산 라인의 고장: 플라스틱 파이프의 외부 표면에 홈 자국이 나타남
사이징 슬리브의 수압을 조정하면 물 출력이 균형을 이루어야 합니다. 파이프가 고르게 냉각되도록 진공 설정 상자의 노즐 각도를 조정하십시오. 다이, 사이징 슬리브, 절단기 및 기타 하드웨어에 잡화, 버 등이 있는지 확인하십시오.
3. 플라스틱 파이프 생산 라인 고장: 내부 표면에 홈 자국이 나타남
내부 튜브가 물에 들어갔는지 확인하십시오. 물이 들어가면 방금 금형에서 나온 튜브 블랭크를 짜서 내부 캐비티를 밀봉하십시오. 금형의 내부 온도를 낮추십시오. 금형을 청소하고 연마하십시오.
4. 플라스틱 파이프 생산 라인 고장: 파이프 내부에 지터 링이 나타남
물 배출구를 균일하게 만들기 위해 사이징 슬리브의 물 배출구를 조정하십시오. 후방 챔버의 진공도가 전방 챔버의 진공도보다 약간 높도록 제2 챔버의 진공도를 조정하고; 진공 개스킷이 너무 꽉 조여져 있는지 확인하십시오. 트랙터에 지터가 있는지 확인하십시오. 재료가 균일한지 여부;
5. 플라스틱 파이프 생산 라인 고장: 진공 없음
진공 펌프의 물 주입구가 막혔는지 확인하고 막힌 경우 청소하십시오. 진공 펌프가 정상적으로 작동하는지 확인하십시오. 진공 파이프라인이 새는지 확인하십시오.
6. 플라스틱 파이프 생산 라인 고장: 파이프의 외경이 허용 오차를 벗어났습니다.
외부 원의 크기를 변경하려면 진공의 크기를 조정하십시오. 외부 원의 크기를 변경하려면 트랙션 속도를 조정하십시오. 사이징 슬리브의 내부 구멍 크기를 수정하십시오.
7. 플라스틱 파이프 생산 라인의 고장: 파이프의 진원도가 허용 오차를 벗어났습니다.
파이프를 고르게 냉각시키기 위해 진공 설정기와 스프레이 상자의 노즐 각도를 조정하십시오. 진공 설정기 및 스프레이 상자의 수위와 수압 게이지의 압력을 확인하여 스프레이 볼륨을 크고 강력하게 만듭니다. 진공 설정기와 스프레이 상자를 확인하십시오. 수온이 35°C보다 높으면 냉각수 시스템을 구성하거나 스프레이 냉각 상자를 추가해야 합니다. 급수 회로를 확인하고 필터를 청소하십시오. 프로세스를 조정하십시오. 사이징 슬리브의 내부 구멍 원형도를 확인하고 수정하십시오. 파이프의 타원도;
8. 플라스틱 파이프 생산 라인 실패: 파이프의 고르지 못한 벽 두께
금형의 벽 두께를 조정합니다. 파이프가 고르게 냉각되도록 진공 설정 기계와 스프레이 상자의 노즐 각도를 조정하십시오. 물 배출구를 고르게 만들기 위해 사이징 슬리브의 물 배출구를 조정하십시오. 금형을 분해하고 금형 내부의 나사가 느슨한지 확인하고 다시 조입니다.
9. 플라스틱 파이프 생산 라인 고장: 가소화 온도가 너무 높습니다.
프로세스를 조정하십시오. 금형 코어의 가열 온도를 조정하고 금형 내부를 환기 및 냉각하십시오. 나사의 전단열이 너무 높으면 나사를 교체하십시오.
10. 플라스틱 파이프 생산 라인 실패: 부정확한 절단 길이
길이 측정 휠이 단단히 눌렸는지 확인하십시오. 길이 측정 휠이 흔들리는지 확인하고 길이 측정 휠 프레임의 고정 볼트를 조입니다. 절단기의 이동 스위치가 손상되었는지 확인하십시오. 로터리 엔코더가 손상되었는지 확인하십시오. 플러그 소켓이 잘 접촉되어 있는지 여부); 각 독립형 셸(PE 단자)은 안정적인 접지를 위해 접지 와이어를 일반 접지 지점으로 연결해야 하며 접지 지점에는 전기 접지 요구 사항을 충족하는 접지 스테이크가 있어야 하며 각 독립형 셸(PE 단자)은 허용되지 않습니다. 직렬로 연결한 후 접지에 연결하십시오. 그렇지 않으면 간섭 펄스가 도입되어 절단 길이가 부정확해집니다.
11. 플라스틱 파이프 생산 라인의 고장: 공압출 마킹 스트립의 문제
공동 압출 마킹 스트립의 확산: 일반적으로 사용자가 사용하는 공동 압출 재료의 부적절한 선택으로 인해 PE와 같은 특수 재료를 사용해야 하며 필요한 경우 압출 섹션의 온도를 낮출 수 있습니다.
공압출 로고 스트립을 압출할 수 없는 경우: 주 압출기를 중지하고 먼저 공압출기를 켠 다음 약 10분 동안 공압출기를 켠 다음 주 기계를 켭니다.
공압출 마킹 스트립이 너무 얇거나 너무 넓음: 일반적으로 공압출기의 압출량과 파이프의 당기는 속도 사이의 불일치로 인해 조정해야 합니다.
공압출기 주파수 변환기의 주파수 또는 당기는 속도는 두 속도가 일치하도록 변경할 수 있습니다.
두 번째는 공압출기의 냉각수 재킷이 냉각수를 통과하지 못하는 이유입니다.
프로세스 온도를 조정하십시오. 냉각수 온도를 낮추십시오. PE 파이프의 최적 냉각수 온도는 20-25 °C입니다. 수로가 막히거나 수압이 부족한지 확인하십시오. 배럴 및 헤드와 같은 가열 링이 손상되었는지 확인하십시오. 사이징 슬리브 흐름의 물 유입구를 조정합니다. 원료의 성능 및 배치 번호를 확인하십시오. 금형 코어의 온도를 확인하고 다이 섹션의 온도보다 높으면 코어의 온도를 낮추십시오. 금형 골재를 청소하십시오.
2. 플라스틱 파이프 생산 라인의 고장: 플라스틱 파이프의 외부 표면에 홈 자국이 나타남
사이징 슬리브의 수압을 조정하면 물 출력이 균형을 이루어야 합니다. 파이프가 고르게 냉각되도록 진공 설정 상자의 노즐 각도를 조정하십시오. 다이, 사이징 슬리브, 절단기 및 기타 하드웨어에 잡화, 버 등이 있는지 확인하십시오.
3. 플라스틱 파이프 생산 라인 고장: 내부 표면에 홈 자국이 나타남
내부 튜브가 물에 들어갔는지 확인하십시오. 물이 들어가면 방금 금형에서 나온 튜브 블랭크를 짜서 내부 캐비티를 밀봉하십시오. 금형의 내부 온도를 낮추십시오. 금형을 청소하고 연마하십시오.
4. 플라스틱 파이프 생산 라인 고장: 파이프 내부에 지터 링이 나타남
물 배출구를 균일하게 만들기 위해 사이징 슬리브의 물 배출구를 조정하십시오. 후방 챔버의 진공도가 전방 챔버의 진공도보다 약간 높도록 제2 챔버의 진공도를 조정하고; 진공 개스킷이 너무 꽉 조여져 있는지 확인하십시오. 트랙터에 지터가 있는지 확인하십시오. 재료가 균일한지 여부;
5. 플라스틱 파이프 생산 라인 고장: 진공 없음
진공 펌프의 물 주입구가 막혔는지 확인하고 막힌 경우 청소하십시오. 진공 펌프가 정상적으로 작동하는지 확인하십시오. 진공 파이프라인이 새는지 확인하십시오.
6. 플라스틱 파이프 생산 라인 고장: 파이프의 외경이 허용 오차를 벗어났습니다.
외부 원의 크기를 변경하려면 진공의 크기를 조정하십시오. 외부 원의 크기를 변경하려면 트랙션 속도를 조정하십시오. 사이징 슬리브의 내부 구멍 크기를 수정하십시오.
7. 플라스틱 파이프 생산 라인의 고장: 파이프의 진원도가 허용 오차를 벗어났습니다.
파이프를 고르게 냉각시키기 위해 진공 설정기와 스프레이 상자의 노즐 각도를 조정하십시오. 진공 설정기 및 스프레이 상자의 수위와 수압 게이지의 압력을 확인하여 스프레이 볼륨을 크고 강력하게 만듭니다. 진공 설정기와 스프레이 상자를 확인하십시오. 수온이 35°C보다 높으면 냉각수 시스템을 구성하거나 스프레이 냉각 상자를 추가해야 합니다. 급수 회로를 확인하고 필터를 청소하십시오. 프로세스를 조정하십시오. 사이징 슬리브의 내부 구멍 원형도를 확인하고 수정하십시오. 파이프의 타원도;
8. 플라스틱 파이프 생산 라인 실패: 파이프의 고르지 못한 벽 두께
금형의 벽 두께를 조정합니다. 파이프가 고르게 냉각되도록 진공 설정 기계와 스프레이 상자의 노즐 각도를 조정하십시오. 물 배출구를 고르게 만들기 위해 사이징 슬리브의 물 배출구를 조정하십시오. 금형을 분해하고 금형 내부의 나사가 느슨한지 확인하고 다시 조입니다.
9. 플라스틱 파이프 생산 라인 고장: 가소화 온도가 너무 높습니다.
프로세스를 조정하십시오. 금형 코어의 가열 온도를 조정하고 금형 내부를 환기 및 냉각하십시오. 나사의 전단열이 너무 높으면 나사를 교체하십시오.
10. 플라스틱 파이프 생산 라인 실패: 부정확한 절단 길이
길이 측정 휠이 단단히 눌렸는지 확인하십시오. 길이 측정 휠이 흔들리는지 확인하고 길이 측정 휠 프레임의 고정 볼트를 조입니다. 절단기의 이동 스위치가 손상되었는지 확인하십시오. 로터리 엔코더가 손상되었는지 확인하십시오. 플러그 소켓이 잘 접촉되어 있는지 여부); 각 독립형 셸(PE 단자)은 안정적인 접지를 위해 접지 와이어를 일반 접지 지점으로 연결해야 하며 접지 지점에는 전기 접지 요구 사항을 충족하는 접지 스테이크가 있어야 하며 각 독립형 셸(PE 단자)은 허용되지 않습니다. 직렬로 연결한 후 접지에 연결하십시오. 그렇지 않으면 간섭 펄스가 도입되어 절단 길이가 부정확해집니다.
11. 플라스틱 파이프 생산 라인의 고장: 공압출 마킹 스트립의 문제
공동 압출 마킹 스트립의 확산: 일반적으로 사용자가 사용하는 공동 압출 재료의 부적절한 선택으로 인해 PE와 같은 특수 재료를 사용해야 하며 필요한 경우 압출 섹션의 온도를 낮출 수 있습니다.
공압출 로고 스트립을 압출할 수 없는 경우: 주 압출기를 중지하고 먼저 공압출기를 켠 다음 약 10분 동안 공압출기를 켠 다음 주 기계를 켭니다.
공압출 마킹 스트립이 너무 얇거나 너무 넓음: 일반적으로 공압출기의 압출량과 파이프의 당기는 속도 사이의 불일치로 인해 조정해야 합니다.
공압출기 주파수 변환기의 주파수 또는 당기는 속도는 두 속도가 일치하도록 변경할 수 있습니다.
두 번째는 공압출기의 냉각수 재킷이 냉각수를 통과하지 못하는 이유입니다.
실제 상황에 따라 처리해야 파이프 생산 라인의 실제 생산 과정에서 다른 비정상적인 상황이있을 것입니다.
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